Каковы технологические детали производства спиральных сварных стальных труб

Процесс производстваСпиральная сварная стальная трубаСложный и тщательный, требующий нескольких процедур для обеспечения качества и производительности продукции. Ниже приводится подробное введение в процесс:

Во-первых, подготовка сырья и осмотр спиральной сварной стальной трубы
1. Выбор сырья: Используя катушки прокладки стальные как главное сырье, соотвествующие материалы (как ранги стали К235, К345, X42-X80, етк.) и спецификации выбраны согласно различным применениям. Вспомогательные материалы включают сварочную проволоку (например, H08A, H10Mn2) и флюс (например, HJ431), которые должны соответствовать требованиям процесса сварки.
2. Контроль качества спиральной сварной стальной трубы: химический состав (углерод, кремний, марганец, сера, фосфор и т. Д.) И механические свойства (прочность на растяжение, предел текучести, удлинение) полосовой стали проверяются, чтобы гарантировать, что сырье соответствует стандартам.

Во-вторых, полоса стали Предварительная обработка спиральной сварной стальной трубы
1. Выравнивание и обрезка кромок: Рихтовальный станок используется для устранения изгиба и волнистой деформации полосовой стали, что делает ее поверхность гладкой. Обрезка: обрезной станок удаляет заусенцы, трещины или неровности со стальных кромок полосы, чтобы обеспечить аккуратность краев.
2. Резать и поверхностная чистка: Режа машина обрабатывает края прокладки стальные для того чтобы сформировать скосы необходимы для сваривать (как V-образные или X-образные скосы), облегчая последующее сплавливание заварки. Дробеструйная обработка или пескоструйная обработка используются для очистки стальной поверхности полосы от оксидного накипи, масляных пятен и других примесей, чтобы не повлиять на качество сварки.
3. Пре-гнуть: Машина пре-гибки первоначально гнет края прокладки стальные для того чтобы соотвествовать кривизны спирального формировать, уменьшая концентрацию стресса во время последующего формировать.

В-третьих, спиральное формование спиральных стальных труб
1. Транспортирующ и располагать прокладки стальные: Манометр электрического контакта контролирует давление гидравлических цилиндров на обеих сторонах транспортера для обеспечения ровного перехода прокладки стального и для избежания отступления или сморщивать.
2. Формировать крена: Внешне или внутренне контролируемый ролик формируя прибор постепенно свертывает сталь прокладки в спиральный пробел трубки. Во время формируя процесса, диаметр и округлость пробела трубки проконтролированы путем регулировать положение и давление группы ролика.
3. Контроль зазора сварного шва: устройство контроля зазора сварного шва используется для мониторинга и регулировки зазора сварного шва заготовки трубы в режиме реального времени (обычно контролируется в пределах 0,5-1,5 мм), обеспечивая при этом, чтобы смещение не превышало указанное значение (например. г., ≤ 1 мм) для удовлетворения требований к сварке.

В-четвертых, процесс сварки спиральных стальных труб
1. Двусторонняя дуговая сварка спиральных стальных труб под флюсом
Внутренняя заварка: После того как пробел трубы сформирован, внутренняя стена сварена во-первых, используя одн-провод или дуговую сварку под флюсом двух-провода. Сварочная проволока подается изнутри трубы, а флюс покрывает сварной шов, достигая плавления под действием дуги.
Наружная заварка: После того как внутренняя заварка завершена, наружная стена пробела трубы сварена. Процесс подобен этой из внутренней заварки, обеспечивающ что и внутренние и наружные сварки достигают высокопрочного и высокого представления запечатывания.
Преимущества: Сварка под флюсом имеет концентрированную жару, большую глубину проникания, красивое образование сварного шва, уменьшает дефекты как пористость и включения шлака, и обеспечивает стабилизированное качество заварки.
2. Ремонт стыковой сварки спиральных стальных труб
Когда стык-заварка прокладки кончается, сперва использована одн-провод или дуговая сварка двух-провода погруженная в воду. После свертывать в стальную трубу, сварка стыка после этого отремонтирована используя автоматическую погруженную в воду дуговую сварку для обеспечения непрерывности всего тела трубы.

В-пятых, проверка качества и обработка дефектов спиральных стальных труб
1. Онлайн ультразвуковое испытание спиральных стальных труб: Завершенные сварки проверены 100% используя онлайн непрерывный ультразвуковой автоматический детектор рванины. Когда обнаружены дефекты, такие как трещины или неполное проникновение, срабатывает автоматическая сигнализация, и метка распыляется для облегчения последующей обработки.
2. Рентгеновский осмотр спиральных стальных труб: все стыковые сварные швы полосы и секций, содержащих Т-образные соединения, пересекающиеся со спиральным сварным швом, проверяются с помощью рентгеновского телевидения или рентгенографии для дальнейшего подтверждения внутренних дефектов.
Ремонт 3. Дефект спиральных стальных труб: Для обнаруженных дефектов, ручной ультразвуковой и повторный осмотр рентгеновского снимка использован для того чтобы обнаружить местонахождение дефекты перед ремонтом (например, молоть, сваривая). После ремонта, неразрушающий контроль повторяется до тех пор, пока труба не пройдет проверку.

Шестой. Испытание физических характеристик спиральных стальных труб
1. Испытание гидростатическим давлением: каждая спиральная стальная труба должна пройти испытание гидростатическим давлением. Давление осуществляется через радиальное уплотнительное устройство. Испытательное давление определяется в соответствии со спецификациями и стандартами труб (например, формула P = 2ST/D, где P-испытательное давление, S-толщина стенки, T-предел текучести, D-наружный диаметр). Время выдержки давления не должно быть меньше указанного значения (например, 5-10 секунд), чтобы гарантировать отсутствие утечки. Параметры теста автоматически записаны и напечатаны компьютеризированным прибором гидростатического испытания.
2. Механические эксплуатационные испытания спиральных стальных труб: каждая партия стальных труб проходит первоначальный осмотр, тестирование прочности на растяжение, предел текучести, ударную вязкость и другие механические свойства сварного шва, а также анализ химического состава, чтобы проверить надежность процесса производства труб.

Седьмая. Резка и конец обработки спиральных стальных труб
1. Резка спиральных стальных труб с фиксированной длиной: непрерывные стальные трубы разрезаются на отдельные части с помощью машины для плазменной резки воздуха. Длина определяется в соответствии с требованиями (например, 6 метров, 12 метров). Торцевая поверхность среза должна быть плоской.
2. Обработка концов труб спиральных стальных труб: концы труб обрабатываются с помощью токарной, фрезерной и других процессов обработки для точного контроля перпендикулярности торца (погрешность ≤ 1 мм), угол наклона (е. г., 30 ° ± 5 °) и размеры тупых краев (например, г., 1-2 мм), облегчая последующие соединения труб (например, г., сварка, фланцевые соединения).

Восьмое. Обработка поверхности и упаковка спиральных стальных труб
1. Защита поверхности от коррозии спиральных стальных труб: в зависимости от рабочей среды стальные трубы проходят антикоррозионную обработку (например, покрытие эпоксидной смолой, трехслойное полиэтиленовое покрытие и т. Д.), Чтобы предотвратить коррозию и продлить срок службы.
2. Маркировка и упаковка спиральных стальных труб: технические характеристики, материал, стандартный номер, номер партии продукции и т. Д. Распыляются на поверхность стальной трубы для легкой прослеживаемости. Трубы штабелируются в соответствии со спецификациями и защищены обвязкой или упаковкой для предотвращения повреждения во время транспортировки.
3. Сводка технологических характеристик спиральных стальных труб
Высокая эффективность спиральных стальных труб: стальные трубы большого диаметра могут быть изготовлены с использованием более узких стальных полос, что приводит к высокой эффективности производства и пригодности для массового производства.
Гибкость спиральных сварных стальных труб: регулируя параметры формования и сварки, они могут удовлетворить производственные потребности стальных труб с различными диаметрами, толщиной стенок и материалами.
Высокая надежность спиральных сварных стальных труб: Множественные процессы тестирования (ультразвуковые, рентгеновские и гидростатические испытания) обеспечивают качество стальных труб, что делает их пригодными для условий труда высокого давления и высокого риска (таких как нефте-и газопроводы и магистральные линии городского водоснабжения).