Qual é o Processo de Soldagem de DIN2391/94c Precision Hidráulica Seamless Steel Pipes

Primeiro, quais são as propriedades do material de DIN2391/94cPrecisão hidráulica sem costura aço tubos?
1) Padrões e Graus de Precisão Hidráulica Seamless Steel Pipes
DIN2391: padrão alemão de tubos de aço sem costura, cobrindo vários tipos de aço (como St37, St45, St52, etc.).
94c: Pode se referir a um grau de aço específico (como St37-2, St45-2) ou condição de entrega (como estirado a frio, normalizado).
Composição típica: Baixo aço carbono ou aço de baixa liga (como C≤ 0.2%, Mn≤ 1.5%), baixo carbono equivalente (CEV≤ 0.4%), boa soldabilidade.
2) Propriedades chaves
Rendimento Força: St37 (235MPa), St45 (355MPa).
Alongamento: ≥ 21% (St37), ≥ 18% (St45). Requisitos do sistema hidráulico: A solda deve suportar alta pressão (tipicamente> 10MPa), sem vazamento ou deformação.

Em segundo lugar, quais são os pontos-chave do processo de soldagem para tubos de aço sem costura hidráulicos de precisão DIN2391/94c?
Seleção do método 1. Welding
A) A soldagem TIG (soldagem a gás inerte de tungstênio) é a escolha preferida.
Vantagens: Baixa entrada de calor, piscina fundida controlável, alta qualidade de solda, adequada para tubos de precisão de paredes finas (espessura ≤ 6mm).
Seleção do fio de solda: Combine a força do material de base (por exemplo, AWS ER70S-6 ou EN ISO 16834-G4Si1).
B) A soldagem MIG/MAG é a escolha secundária.
Adequado para tubos de paredes grossas (espessura de parede> 6mm), usando um gás misto Ar + 20% CO₂ para melhorar a eficiência de deposição.
Evite soldagem a arco manual (SMAW): entrada de calor elevado, propenso a deformação e porosidade.
2. Preparação pré-soldagem
A) Projeto chanfrado
Tubos de paredes finas (≤ 3mm): Tipo I chanfradura, lacuna 0 ~ 1mm.
Tubulações Grosso-muradas (>3mm): Tipo V chanfradura (ângulo 60 ° ~ 70 °), borda sem corte 1 ~ 2mm, diferença 2 ~ 3mm.
B) Tratamento De Superfície
Remova o óleo, a ferrugem e a incrustação da chanfradura e da área dentro de 20mm em ambos os lados. Limpe com acetona ou etanol.
C) Requisitos do pré-aquecimento
Geralmente, o pré-aquecimento não é necessário (baixo carbono equivalente). No entanto, se a temperatura ambiente for <5 ℃ ou a espessura da parede for> 12mm, o pré-aquecimento a 50 ~ 100 ℃ é aceitável.
Parâmetros 3. Welding
Parâmetros: Soldadura TIG (Exemplo) Soldadura MIG/MAG (Exemplo)
Corrente (A): 80 ~ 150 (ajuste de acordo com a espessura da parede) 120 ~ 250
Tensão (v): 12 ~ 20 18 ~ 28
Velocidade da soldadura (mm/min): 80 ~ 150 150 ~ 300
Protegendo o gás: Ar puro (caudal 8 ~ 12L/min) Ar + 20% CO₂ (caudal 15 ~ 20L/min)
Diâmetro do fio: (mm) 1.6 ~ 2.4 1.2 ~ 1.6
4. Pontos operacionais chaves
1) Tack Soldagem: Tack solda a cada 100 ~ 150mm, comprimento de solda 10 ~ 15mm, garantindo nenhum defeito.
2) Soldagem multicamada: Tubos de paredes grossas requerem soldagem de camada, cada espessura de camada ≤ 3mm, temperatura interpass ≤ 150 ℃. 3) Proteção traseira: Purifique a parte de trás da solda com argônio ou um gás misto (Ar + 5% H₂) para evitar a oxidação.

Terceiro, quais são os procedimentos de tratamento pós-solda e controle de qualidade para tubos de aço sem costura hidráulicos DIN2391/94c?
1) Limpeza da solda: Remova a escória e os respingos da solda, moa a solda para ser nivelada com o material base para evitar a concentração do esforço.
2) Tratamento térmico: Geralmente, o tratamento térmico não é necessário, mas se houver risco de rachaduras a frio (por exemplo, em estruturas de alta retenção), o recozimento de alívio de estresse a 600 ~ 650 ℃ pode ser realizado.
3) Testes não destrutivos: Teste ultrassônico (UT): Detecta defeitos internos (por exemplo, falta de fusão, porosidade).
4) Teste penetrante (PT): Inspeciona defeitos de abertura da superfície (por exemplo, rachaduras, penetração incompleta).
5) Teste hidráulico: Guarde 1,5 vezes a pressão do projeto por 10 ~ 15 minutos; nenhum vazamento indica aceitação.
6) Inspeção dimensional e de aparência: Reforço de solda ≤ 1.5mm, desalinhamento ≤ 10% da espessura da parede e ≤ 1mm.
Sem defeitos, como rebaixo, amassados ou contas de solda.

Em quarto lugar, precauções para DIN2391/94c Precisão hidráulica Seamless Steel Pipes?
1) Controle da deformação: Use a soldadura simétrica e métodos segmentados da parte traseira-soldadura; use as braçadeiras para a fixação quando necessário.
2) Exigências ambientais: Temperatura ≥ 5 ℃ do ambiente da soldadura, umidade ≤ 80%, velocidade do vento <2 m/s (soldadura protegida gás).
3) Qualificação do soldador: Os soldadores devem ser certificados (por exemplo, certificação ISO 9606 ou ASME IX).

Em quinto lugar, Recomendado Padrões e Especificações para DIN2391/94c Precision Hidráulica Seamless Steel Pipes?
Qualificação do procedimento de soldagem: DIN EN ISO 15614-1 (Qualificação do procedimento de soldagem de materiais metálicos).
Classificação da Qualidade da Solda: DIN EN ISO 5817 (Grau B ou C, dependendo dos requisitos do sistema hidráulico). Testes hidráulicos: DIN EN 10297-1 (tubos de aço para tubulação de pressão).

Sexto, quais são os problemas e soluções comuns para tubos de aço sem costura hidráulicos de precisão DIN2391/94c?
1) A porosidade nas tubulações de aço sem emenda hidráulicas da precisão é causada pela proteção insuficiente do gás ou pela matéria-prima imunda. Como resolvê-lo? Verifique o caudal do gás e limpe completamente o bisel.
2) As rachaduras nas tubulações de aço sem emenda hidráulicas da precisão são causadas refrigerar excessivamente rápido ou concentração do esforço. Como resolvê-lo? Reduza a taxa refrigerando e forneça a isolação da cargo-solda.
3) A deformação nas tubulações de aço sem emenda hidráulicas da precisão é causada pela entrada excessiva do calor. Como resolvê-lo? Otimize a sequência de soldagem e use acessórios.
Para parâmetros específicos do processo ou requisitos especiais (como soldagem de aços diferentes), é recomendável entrar em contato com um engenheiro de soldagem profissional para qualificação do processo.