¿Cuál es el proceso de soldadura de tubos de acero sin soldadura hidráulica de precisión DIN2391/94c

Primero, cuáles son las propiedades materiales de DIN2391/94cTubos de acero sin costura hidráulicos de precisión¿?
1) Estándares y grados de tubos de acero sin costura hidráulica de precisión
DIN2391: Estándar alemán de tubos de acero sin costura, que cubre varios grados de acero (como St37, St45, St52, etc.).
94c: Puede referirse a un grado de acero específico (como St37-2, St45-2) o condición de entrega (como estirado en frío, normalizado).
Composición típica: acero con poco carbono o acero de baja aleación (como C≤ 0.2%, Mn≤ 1.5%), equivalente con poco carbono (CEV≤ 0.4%), buena soldabilidad.
2) Propiedades clave
Fuerza de producción: St37 (235MPa), St45 (355MPa).
Alargamiento: ≥ 21% (St37), ≥ 18% (St45). Requisitos del sistema hidráulico: La soldadura debe soportar alta presión (típicamente> 10MPa), sin fugas o deformación.

En segundo lugar, ¿cuáles son los puntos clave del proceso de soldadura para tubos de acero sin costura hidráulicos de precisión DIN2391/94c?
Selección del método 1. Welding
A) La soldadura TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno) es la opción preferida.
Ventajas: Baja entrada de calor, piscina fundida controlable, alta calidad de soldadura, adecuada para tuberías de precisión de paredes delgadas (espesor de pared ≤ 6mm).
Selección de alambre de soldadura: coincida con la resistencia del material base (por ejemplo, ER70S-6 AWS o EN ISO 16834-G4Si1).
B) La soldadura MIG/MAG es la opción secundaria.
Adecuado para tuberías de paredes gruesas (espesor de pared> 6mm), utilizando un gas mixto Ar + 20% CO₂ para mejorar la eficiencia de la deposición.
Evite la soldadura por arco manual (SMAW): entrada de alto calor, propensa a la deformación y la porosidad.
2. preparación de la Pre-soldadura
A) Diseño de biselado
Tubos de paredes delgadas (≤ 3mm): biselado tipo I, brecha 0 ~ 1mm.
Tubos de paredes gruesas (>3mm): biselado tipo V (ángulo 60 ° ~ 70 °), borde romo 1 ~ 2mm, brecha 2 ~ 3mm.
B) Tratamiento superficial
Retire el aceite, el óxido y la escala del biselado y el área dentro de 20mm en ambos lados. Limpiar con acetona o etanol.
C) requisitos de precalentamiento
Generalmente, no se requiere precalentamiento (bajo equivalente de carbono). Sin embargo, si la temperatura ambiente es <5 ℃ o el espesor de la pared es> 12mm, el precalentamiento a 50 ~ 100 ℃ es aceptable.
3. parámetros de soldadura
Parámetros: Soldadura TIG (Ejemplo) Soldadura MIG/MAG (Ejemplo)
Corriente (A): 80 ~ 150 (ajustar según el espesor de la pared) 120 ~ 250
Voltaje (V): 12 ~ 20 18 ~ 28
Velocidad de soldadura (mm/min): 80 ~ 150 150 ~ 300
Gas de protección: Ar puro (caudal 8 ~ 12L/min) Ar + 20% CO₂ (caudal 15 ~ 20L/min)
Diámetro del alambre: (mm) 1,6 ~ 2,4 1,2 ~ 1,6
4. Puntos clave de funcionamiento
1) Soldadura por tachuela: soldadura por tachuela cada 100 ~ 150mm, longitud de soldadura 10 ~ 15mm, asegurando que no haya defectos.
2) Soldadura de múltiples capas: las tuberías de paredes gruesas requieren soldadura de capa, cada espesor de capa ≤ 3mm, temperatura de interpaso ≤ 150 ℃. 3) Protección de la parte trasera: Purga la parte posterior de la soldadura con argón o un gas mixto (Ar + 5% H₂) para evitar la oxidación.

En tercer lugar, ¿cuáles son los procedimientos de tratamiento posterior a la soldadura y control de calidad para tubos de acero sin costura hidráulicos de precisión DIN2391/94c?
1) Limpieza de soldadura: Retire la escoria de soldadura y las salpicaduras, mida la soldadura para que esté al ras con el material base para evitar la concentración de tensión.
2) Tratamiento térmico: En general, no se requiere tratamiento térmico, pero si existe el riesgo de agrietamiento en frío (por ejemplo, en estructuras de alta restricción), se puede realizar un recocido para aliviar el estrés a 600 ~ 650 ℃.
3) Prueba no destructiva: Prueba ultrasónica (UT): Detecta defectos internos (por ejemplo, falta de fusión, porosidad).
4) Prueba de Penetrante (PT): Inspecciona defectos de apertura de la superficie (por ejemplo, grietas, penetración incompleta).
5) Prueba hidráulica: Mantenga a 1,5 veces la presión de diseño durante 10 ~ 15 minutos; ninguna fuga indica aceptación.
6) Inspección dimensional y de apariencia: refuerzo de soldadura ≤ 1,5mm, desalineación ≤ 10% del espesor de la pared y ≤ 1mm.
No hay defectos como socavados, mellas o cordones de soldadura.

¿Cuarto, precauciones para las tuberías de acero inconsútiles hidráulicas de la precisión DIN2391/94c?
1) Control de deformación: use soldadura simétrica y métodos de soldadura trasera segmentada; use abrazaderas para la fijación cuando sea necesario.
2) Requisitos ambientales: Temperatura del ambiente de soldadura ≥ 5 ℃, humedad ≤ 80%, velocidad del viento <2 m/s (soldadura protegida con gas).
3) Calificación del soldador: Los soldadores deben estar certificados (por ejemplo, certificación ISO 9606 o ASME IX).

¿En quinto lugar, las normas y especificaciones recomendadas para las tuberías de acero sin soldadura hidráulicas de precisión DIN2391/94c?
Calificación del procedimiento de soldadura: DIN EN ISO 15614-1 (Calificación del procedimiento de soldadura de materiales metálicos).
Clasificación de calidad de soldadura: DIN EN ISO 5817 (Grado B o C, según los requisitos del sistema hidráulico). Ensayos hidráulicos: DIN EN 10297-1 (tubos de acero para tuberías de presión).

Sexto, ¿cuáles son los problemas y soluciones comunes para los tubos de acero sin costura hidráulicos de precisión DIN2391/94c?
1) La porosidad en las tuberías de acero sin costura hidráulica de precisión es causada por una protección insuficiente del gas o un material base sucio. ¿Cómo solucionarlo? Compruebe el caudal de gas y limpie a fondo el bisel.
2) Las grietas en las tuberías de acero sin costura hidráulicas de precisión son causadas por un enfriamiento excesivamente rápido o concentración de tensión. ¿Cómo solucionarlo? Reduzca la velocidad de enfriamiento y proporcione aislamiento posterior a la soldadura.
3) La deformación en las tuberías de acero sin costura hidráulica de precisión es causada por la entrada excesiva de calor. ¿Cómo solucionarlo? Optimice la secuencia de soldadura y use accesorios.
Para parámetros de proceso específicos o requisitos especiales (como soldar aceros diferentes), se recomienda contactar a un ingeniero de soldadura profesional para la calificación del proceso.