Детали ASTM A335 P22 бесшовных стальных труб, обычно используемых в промышленных проектах

1. Продукт должен соответствовать правилам испытаний типа компонентов напорных трубопроводов TSG D7002,
2. Характеристики продуктаASTM A335 P22 бесшовные стальные трубыС: Внешний диаметр 21,3 мм ~ 762 мм, толщина стенки 2,0 ~ 140 мм.
3. Химический состав бесшовных стальных труб ASTM A335 P22: углерод: 0,05 ~ 0,14, марганец: 0,30 ~ 0,60, фосфор: ≤ 0025, сера ≤ 0025, кремний: ≤ 0,50, хром: 1,90 ~ 2,60, молибден: 0,87 ~ 1,13. Никель: ≤ 0,50
4. Прочность на растяжение труб ASTM A335 P22 бесшовных стальных: ≥ 415 МПа, предел текучести: ≥ 205, удлинение: ≥ 30, твердость: меньше или равно 163HBW
5. Методы производства ASTM бесшовных стальных труб A335 P22: волочение в холодном состоянии, горячая прокатка, горячее расширение. Статус доставки: термическая обработка.

Качество процесса, качество поверхности и внешний вид бесшовной стальной трубы ASTM A335 P22
Завод стальных труб должен найти достаточное количество видимых дефектов поверхности для измерения, чтобы гарантировать, что глубина дефектов была должным образом оценена. Не обязательно находить все дефекты поверхности для измерения, но должно быть гарантировано, что оно соответствует требованиям. Когда глубина проникновения поверхностного дефекта превышает 12,5% от номинальной толщины стенки или нарушает минимальную толщину стенки, ее следует рассматривать как вредный дефект. Стальные трубы с такими дефектами следует обрабатывать одним из следующих способов:

Если остальная толщина стенки все еще находится в пределах указанного диапазона, такие дефекты могут быть измельчены с помощью шлифовального круга. Ремонт согласно нормам сварочного ремонта соответствующих требований.

В пределах допустимого диапазона длины участок трубы, содержащий дефекты длины трубы, может быть отрезан.

Чтобы обеспечить хорошую поверхность и соответствовать условиям суждения, производитель труб должен отшлифовать и удалить следующие дефекты:

Механические царапины, царапины, ямки и другие дефекты с глубиной более легкой (1,6 мм).

Примечание: Счеты и ссадины определены как царапины веревочки провода, столкновения, царапины рельса, царапины мельницы, царапины стального шарика, шрамы стальные умирают царапины, и подобные причины. Обычно используются видимые дефекты глубиной более 5% от номинальной толщины стенки при измерении в соответствии с соответствующими требованиями: дефекты, шрамы, морщины, царапины или заусенцы.

Если дефекты поверхности приемлемы в соответствии с соответствующими требованиями, но они не появляются разбросанным образом, а существуют на большой площади и не соответствуют требованиям хорошего внешнего вида, то, по мнению покупателя, стальная труба должна быть отклонена. Обработка таких стальных труб должна быть согласована производителем стальных труб и покупателем. При измельчении дефектов или вредных дефектов с помощью шлифовального круга следует поддерживать гладкую переходную поверхность, а толщина стенки в этом месте не должна быть уменьшена до менее допустимого значения, указанного в настоящем стандарте. Внешний диаметр точки шлифования может быть уменьшен за счет шлифования. Толщина стенки должна быть измерена механическим штангенциркулем или правильно откалиброванным прибором неразрушающего контроля с определенной точностью. В случае спора измерение штангенциркуля должно иметь преимущественную силу.