Как S355J2H бесшовных стальных труб производится и обрабатывается

Во-первых, каковы шаги по выплавке сталиS355J2H бесшовная стальная труба?
(1) выбор сырья и дозирование: Производство бесшовной стальной трубы S355J2H начинается с тщательного выбора сырья. Основным сырьем являются расплавленный чугун и стальной лом. Расплавленный чугун обычно поступает из доменного чугуна, и его чистота и состав оказывают значительное влияние на качество последующих стальных изделий. Добавление стального лома может регулировать состав и стоимость стали. Во время дозирования соотношение расплавленного железа к стальному металлолому должно точно контролироваться в соответствии с целевым химическим составом. Например, для обеспечения подходящего содержания углерода необходимо учитывать содержание углерода в расплавленном чугуне и количество углерода, поступающих из стального лома. Некоторые легируя элементы, как ферромарганец и ферросилиций, также добавлены для того чтобы отрегулировать содержание марганца, кремния, и других элементов в стали для того чтобы соотвествовать химического состава ранга стали С355ДЖ2Х.
(2) Процесс выплавки стали: обычно используются процессы выплавки стали с помощью кислородных конвертеров или электропечей. В производстве кислородного преобразователя кислород высокого давления вдувается в преобразователь для окисления и удаления примесей (таких как углерод и фосфор) в расплавленном железе. Электродуговая сталеплавильная печь использует электрическую энергию для создания высоких температур для плавления сырья, что позволяет более точно контролировать состав стали. Во время выплавки стали строгий контроль рабочих параметров, таких как температура, объем выдувания кислорода и образование шлака, необходим для обеспечения чистоты и точности химического состава расплавленной стали. Процесс рафинирования также имеет решающее значение, например, использование печи для рафинирования ковша (LF) для очистки расплавленной стали. Печь LF может дополнительно раскислять и обессеривать, регулировать состав и температуру расплавленной стали и гомогенизировать состав, тем самым улучшая качество стали.

Во-вторых, как осуществляется прокатка бесшовных стальных труб S355J2H?
(1) Подготовка заготовки: Стальные слитки или непрерывно литые заготовки, полученные после выплавки стали, должны быть обработаны в заготовки путем ковки или прокатки. Во время этого процесса температура нагрева и параметры прокатки должны тщательно контролироваться, чтобы обеспечить точность размеров и внутреннее качество заготовки. Например, чрезмерно высокие температуры нагрева могут привести к перегреву или ожогу заготовки трубки, что повлияет на ее последующую производительность обработки; в то время как чрезмерное или недостаточное усилие качения повлияет на точность размеров и качество поверхности заготовки трубки.
(2) Процесс горячей прокатки: для бесшовных стальных труб S355J2H обычно используется горячая прокатка. После нагревать пробел трубки к соответствующей температуре завальцовки (вообще вокруг 1000-1200 ℃), она пронзена через прокалывая мельницу для того чтобы сформировать грубую трубку. Затем он непрерывно прокатывается трубчатым прокатным станом для достижения указанной толщины стенки и внешнего диаметра грубой трубы. Во время процесса горячей прокатки такие параметры, как скорость прокатки, давление прокатки и зазор рулона, должны точно контролироваться в соответствии с требованиями к размеру и качеству бесшовной стальной трубы. Например, чрезмерно высокая скорость прокатки может привести к тому, что температура поверхности бесшовной стальной трубы будет слишком высокой, что приведет к поверхностным дефектам; неподходящий зазор рулона повлияет на точность толщины стенки бесшовной стальной трубы. Для обеспечения качества бесшовной стальной трубы также могут использоваться процессы калибровки или уменьшения. Размер гарантирует, что наружный диаметр бесшовных стальных труб достигает точного размера, при этом соответствующим образом уменьшая наружный диаметр для удовлетворения различных потребностей рынка, обеспечивая при этом качество бесшовных стальных труб.

В-третьих, как выполнить термическая обработка на бесшовных стальных трубах S355J2H?
(1) Нормализация лечения: S355J2H бесшовные стальные трубы могут потребовать нормализации лечения. Нормализация-это процесс термообработки, при котором бесшовная стальная труба нагревается до температуры выше критической (обычно около 900-950 ℃), а затем охлаждается на воздухе. Нормализовать может уточнить стальные зерна, улучшить прочность и твердость стали, и исключить остаточное напряжение произведенное во время горячей завальцовки. Благодаря нормализации обработки механические свойства бесшовных стальных труб более однородны, что выгодно для последующей обработки и использования. Во время процесса нормализации необходимо строго контролировать скорость нагрева, время выдержки и скорость охлаждения. Слишком высокая скорость нагрева может привести к чрезмерной разнице температур между внутренней и внешней частью бесшовной стальной трубы, создавая тепловое напряжение; недостаточное время выдержки не будет достаточным для очистки зерен; и неподходящая скорость охлаждения повлияет на конечную производительность бесшовной стальной трубы.
(2) Закаляя обработка (при необходимости): Для некоторых безшовных стальных труб с особенными требованиями, закаляя обработка может также потребоваться. Закалка-это процесс термообработки, при котором бесшовные стальные трубы нагреваются до температуры ниже критической (обычно около 550-650 ℃), а затем медленно охлаждаются. Закалка в основном используется для устранения внутренних напряжений, создаваемых закалкой или нормализацией в бесшовных стальных трубах, а также для регулировки баланса между твердостью и ударной вязкостью. Например, если твердость бесшовной стальной трубы немного высока после нормализации, отпуск может соответствующим образом снизить твердость и улучшить ударную вязкость, что делает ее производительность более подходящей для использования.

В-четвертых, как осуществляется процесс отделки бесшовных стальных труб S355J2H?
(1) Резать: Бесшовная стальная труба отрезана согласно требованиям клиента. Существуют различные методы резки, такие как распиловка, газовая резка и плазменная резка. Пиление подходит для применений, требующих высокой точности резки, в то время как газовая резка и плазменная резка подходят для резки более крупных бесшовных стальных труб. Во время процесса резки важно контролировать скорость и качество резки, чтобы обеспечить гладкую поверхность среза без явных дефектов.
(2) Выпрямление: поскольку бесшовные стальные трубы могут изгибаться и деформироваться во время прокатки или термообработки, выпрямление необходимо. Обычно используется выпрямление давлением или выпрямление роликов. Выпрямление под давлением выпрямляет бесшовную стальную трубу, оказывая давление на изогнутые детали; для выпрямления роликов используются несколько выпрямительных роликов для непрерывного выпрямления бесшовной стальной трубы. Во время процесса выпрямления параметры выпрямления, такие как давление выпрямления и расстояние между выпрямляющими роликами, должны регулироваться в соответствии со степенью изгиба и размером бесшовной стальной трубы для получения хорошей прямолинейности.
(3) Поверхностное покрытие: Поверхность безшовной стальной трубы обработана для того чтобы улучшить свои качество поверхности и коррозионную устойчивость. Методы обработки поверхности включают травление и дробеструйную обработку. Маринование может удалить окалину оксида и ржавчину с поверхности бесшовной стальной трубы, делая поверхность более гладкой; дробеструйная обработка использует высокоскоростные выстрелы для воздействия на поверхность бесшовной стальной трубы, удаляя поверхностные загрязнения и создавая определенное сжимающее напряжение на поверхности, улучшая твердость поверхности и усталостную стойкость.