Внутренняя стенкаАнтикоррозионные стальные трубы большого диаметра:
1. перед обработкой всех стальных труб, стальная пластина на внутренней стороне стены трубы большого диаметра стальной будет вычтена до тех пор пока металл не подвергнется действию металлического блеска (забеливать). Он должен соответствовать стандарту sa2.5, требуемому в gb8923-88 «степени коррозии стальной поверхности и степени удаления ржавчины перед покраской».
2. сталь после удаления ржавчины должна быть обработана немедленно (для предотвращения вторичной ржавчины). После завершения обработки используйте чистую тряпку, чтобы стереть остаточный порошок ржавчины на внутренней стенке трубы (при обнаружении вторичной ржавчины выполните вторичное удаление ржавчины, чтобы обеспечить покраску), и вовремя используйте серый новый полимер антикоррозийная краска (тип высокой сборки) используется в качестве грунтовки дважды, И верхний слой покрашен с небесно-голубой краской дважды так, что полная толщина фильма краски достигнет 250-300μм.
3. грунтовка должна быть закончена до того, как фитинги для труб покинут завод, а верхний слой должен быть окрашен перед установкой трубы. Все фитинги не должны быть окрашены в пределах 200 мм от обоих концов (монтажные сварные швы) и должны быть окрашены после установки фитингов.
4. вам нужно только использовать кисть при нанесении праймера, и метод распыления не допускается. Метод распыления можно использовать для верхнего покрытия.
5. На участке окраски должны быть предусмотрены условия вентиляции, чтобы предотвратить намокание металлической поверхности, и на участке не должно быть сильных ветров, пыли, горячего солнца и других плохих погодных условий (например, высокая температура> 70 ℃ или слишком низкая <+ 5 ℃ дождливые дни и т. д.) Не выполняйте малярные работы, лучше всего рисовать при температуре 10 ° c-25 ° C, а относительная влажность ниже 70%.
Разумный закаляя процесс термической обработки для труб большого диаметра стальных:
Правильная работа процесса термообработки и разумный процесс термообработки также являются полезными методами для уменьшения деформации прецизионных грязных форм. Причины деформации прецизионных и грязных форм часто беспорядочны, но нам нужно только понять правила деформации, проанализировать причины ее возникновения и использовать специальные методы для предотвращения деформации формы, которую можно уменьшить и контролировать.
