Технология закалки сварных стальных труб с прямым швом

Поверхностная гася и закаляя термическая обработка прямой трубы сваренной швом стальной обычно унесена топлением индукции или топлением пламени. Основными техническими параметрами являются твердость поверхности, местная твердость и эффективная глубина закаленного слоя. Обнаружение твердости может быть унесено измеритель твердости Викерс, Роквелл, или поверхностный измеритель твердости Роквелл. Когда слой поверхностной термической обработки затвердетый толще, измеритель твердости Роквелла можно также использовать. Когда толщина закаленного слоя термообработки составляет 0,4-0,8 мм, можно использовать шкалу HRA, а когда толщина закаленного слоя превышает 0,8 мм, можно использовать шкалу HRC.

Если местные требования к твердости деталей высоки, локальная закалочная термообработка может быть проведена путем индукционного нагрева и других методов. Такой прямой шов сварных стальных труб, как правило, необходимо отметить местоположение и местное значение твердости местной закалки термической обработки на чертежах. Испытание на твердость прямых сваренных швом стальных труб должно быть унесено в обозначенной области. Аппаратура испытания твердости может использовать измеритель твердости Роквелл для того чтобы испытать значение твердости ХРК. Если слой затвердетый термической обработкой неглубокий, то поверхностный измеритель твердости Роквелла можно использовать для того чтобы испытать значение твердости ХРН.

Три значения твердости Vickers, Rockwell и Rockwell Surface могут быть легко преобразованы друг в друга и преобразованы в значения твердости, требуемые стандартами, чертежами или пользователями. Соответствующие таблицы преобразования приведены в международном стандарте ISO, американском стандарте ASTM и китайском стандарте GB/T.