Операции термообработки из нержавеющей стали и термостойкой стали

Очистка:
1. заготовки и приспособления должны быть очищены от масла, остаточной соли, краски и других посторонних предметов перед термообработкой.
2. Приспособление, используемое впервые в вакуумной печи, должно быть дегазировано и очищено заранее на уровне вакуума не ниже того, который требуется заготовке.
Загрузка печи:
1. заготовки, которые легко деформируются во время термообработки, следует нагревать на специальных приспособлениях.
2. заготовка должна быть размещена в зоне эффективного нагрева.
Разогрев:
1. для заготовок со сложными формами или резкими изменениями поперечного сечения и большой эффективной толщины следует проводить предварительный нагрев.
2. методы предварительного нагрева включают: первичный предварительный нагрев составляет 800 ℃, вторичный предварительный нагрев составляет 500 ~ 550 ℃ и 850 ℃. Скорость повышения температуры первичного предварительного нагрева должна быть ограничена.
Отопление:
1. воркпьесес с пазами и закрытыми отверстиями, отливками и вельдменц, так же, как обработанными воркпьесес нержавеющей стали, вообще не соответствующие для нагревать в печи ванны соли.
2. должно быть достаточное время выдержки для нагрева заготовки, которое можно рассчитать на основе эффективной толщины и условной толщины заготовки (фактическая толщина, умноженная на коэффициент формы заготовки)
Таблицы 5-16 и таблицы 5-17.
Остыть:
1. когда мартенситная нержавеющая сталь с воздушным охлаждением термостойкая сталь должна быть разбросана в сухом месте
2. мартенситик нержавеющая сталь и теплостойкая сталь необходимо гасить и охладить к комнатной температуре перед очищать, криогенной обработкой, или закалять
3. заготовка должна быть закалена вовремя после закалки. Интервал времени обычно не должен превышать 4 часов. Содержание углерода (массовая доля углерода) в стали, используемой в заготовке, низкое, а форма заготовки проста. Интервал времени не должен превышать 16 часов.
4. для сварных узлов, состоящих из мартенситной нержавеющей стали и термостойкой стали, интервал времени между сваркой и последующей термообработкой не должен превышать 4 часа
Очистка:
1. в соответствии с требованиями и условиями поверхности заготовки для очистки используются щелочная очистка, водорастворимые чистящие средства, пескоструйная обработка хлором, дробеструйная обработка и другие методы.
2. как правило, травление не используется для очистки.
Исправление:
1. заготовка корректируется с помощью статической нагрузки, и, как правило, не подходит для локального удара.
2. после коррекции, отжиг сброса стресса должен быть выполнен на температуре более низкой чем первоначальная закаляя температура.
3. для воркпьесес со сложными формами или строгими требованиями к размеру, используйте формируя приспособление совмещенное с закалять для того чтобы исправить после коррекции.
4. воркпьесес аустенитной нержавеющей стали, после коррекции, проходят обработку сброса стресса под 300 ° к.
Проверка качества:
1. заготовка должна быть проверена в соответствии с пунктами и требованиями, указанными в соответствующих технических документах.
2. когда механические свойства заготовки неквалифицированы, термообработка может быть повторена, но количество повторных закалок или твердых растворов обычно не превышает двух раз. Дополнительный отпуск заготовок не считается повторной обработкой
3. мартенситная нержавеющая сталь и термостойкие стальные заготовки в закаленном состоянии или после низкотемпературного отпуска должны быть предварительно нагреты, отожжены или закалены при высокой температуре перед повторной закалкой.
4. оригинальные записи термообработки должны быть должным образом сохранены для дальнейшего использования.
Технология безопасности:
При термообработке заготовки необходимо соблюдать соответствующие положения jb4406-87 «технологии безопасности термообработки».