Каковы ключевые параметры оптимизации детали для процесса горячей прокатки прокалывания бесшовных труб из углеродистой стали

Во-первых, обзор процесса горячей прокатки пирсинг дляБесшовные трубы из углеродистой стали.
Пирсинг горячей прокатки-это основной процесс формирования бесшовных труб из углеродистой стали среднего и большого размера (внешний диаметр 80 ~ 200 мм). Используя круглые стальные слитки в качестве сырья, после нагревания до пластикового состояния, твердый слиток перерабатывается в полую трубку за счет скоординированного действия пробивной мельницы, направляющих пластин и оправки. Процесс горячей прокатки пирсинга закладывает основу для последующей отделки и термической обработки. Свой параметр соответствуя сразу определяет единообразие толщины стены, округлость, качество поверхности, и внутреннюю микроструктуру трубы стали углерода безшовной.
Процесс разделен в 3 этапа: кусая этап (трение ролика ровно кусает в стальной слиток), прокалывая этап (ролики сжимают и дорн нажимает для того чтобы сформировать полая трубка), и выравнивая этап (выравнивая ролики исправляют отклонения толщины и округлости стены). Четыре основных параметра-температура нагрева, скорость прокалывания, расширение оправки и расстояние между направляющими пластинами-работают вместе, чтобы определить качество продукции.

Во-вторых, механизм влияния ключевых параметров на качество горячекатаного пирсинга бесшовных труб из углеродистой стали
(I) Температура нагрева для горячекатаного прокалывания бесшовных труб из углеродистой стали: горячекатаная температура прокалывания напрямую определяет пластичность, сопротивление деформации и микроструктуру углеродистой стали. Если температура слишком низкая, недостаточная пластичность приводит к скольжению, неравномерной толщине стенок, эксцентриситете и поверхностным трещинам (особенно в стали 45 #); при слишком высокой температуре происходит огрубение зерна и снижение механических свойств, а поверхностное окисление бесшовной трубы из углеродистой стали усиливается, образуя ямы и кратеры, А в тяжелых случаях-дефекты расслоения. Разумный диапазон: 950 ~ 1050 ℃ для стали 20 #, 980 ~ 1080 ℃ для стали 45 #.
(II) Скорость прокалывания для горячекатаного прокалывания бесшовных труб из углеродистой стали: скорость прокалывания определяет эффективность и однородность деформации. Слишком медленная скорость приводит к чрезмерной локальной деформации, тонкой толщине стенок, поверхностным царапинам и усугубляет окисление; слишком быстрая скорость приводит к недостаточной пластической деформации, вызывая концентрацию напряжений, поверхностные трещины и складчатость внутрь, в то время как нестабильное кусание приводит к эксцентриситетности и усугубляет износ оправки. Разумный диапазон: 1,2 ~ 2,0 м/с.
(III) Оправка вперед расширение в горячекатаный пирсинг из углеродистой стали бесшовных труб: вперед расширение в горячекатаный пирсинг из углеродистой стали бесшовных труб является смещение между головкой оправки и осевой линией крена, определяя положение пирсинга и напряженное состояние. Слишком малая скорость приводит к недостаточной тяге, чрезмерной радиальной деформации, приводящей к более толстой толщине стенки, складыванию внутрь и отклонению от кусания; слишком большая скорость приводит к чрезмерной осевой деформации, приводящей к более тонкой толщине стенки, наружному изгибу, поверхностным трещинам и усугубляет износ оправки. Разумный диапазон: 8 ~ 15 мм.
(IV) Направляющая пластина Расстояние в горячекатаный пирсинг из углеродистой стали бесшовных труб: расстояние между направляющими пластинами и валками в горячекатаный пирсинг бесшовных труб из углеродистой стали служит функцией направления и позиционирования. Слишком малый диаметр приводит к чрезмерному давлению экструзии, вызывая поверхностные царапины, отклонения толщины стенки, несоответствующую округлость и износ оборудования; слишком большой диаметр ослабляет направляющую силу, что приводит к смещения, эксцентриситета и локализованным выпуклостям и углублениям. Подходящий диапазон составляет от 1,02 до 1,05 внешнего диаметра.

В-третьих, эффект оптимизации и реализации гарантии горячей прокатки прокалывания бесшовных труб из углеродистой стали
(I) Эффект реализации пирсинга горячей прокатки бесшовных труб из углеродистой стали
После трех месяцев проверки серийного производства определенным предприятием, после принятия оптимизированных параметров:
Уровень дефекта: сталь 20 # в пределах 0,8%, сталь 45 # в пределах 0,9%, снижение более чем на 76% по сравнению с до оптимизации
Единообразие толщины стены: тариф соответствия увеличил от 75% до больше чем 99%
Эффективность производства: Увеличена с 80 штук/час до 92 штук/час, а стоимость снижена на 12%.
Последующая обработка: время завершения было сокращено на 20%, что привело к значительным экономическим и социальным выгодам.
(II) Гарантировать меры для горячей прокатки пирсинг из углеродистой стали бесшовных труб
Интеллектуальный контроль температуры пирсинга горячей прокатки бесшовных труб из углеродистой стали: принятие интеллектуальной системы контроля температуры для мониторинга в реальном времени, с колебаниями ≤ ± 10 ℃ и регулярной калибровкой
Цифровой контроль скорости прокалывания бесшовных труб из углеродистой стали: точная установка линейной скорости рулона для поддержания стабильности и предотвращения колебаний
Углеродистая сталь бесшовная сталь. Регулярное техническое обслуживание оснастки для горячей прокатки прокалывания бесшовных труб из углеродистой стали: осмотрите удлинение оправки и расстояние между направляющими пластинами, быстро отрегулируйте и регулярно заменяйте изношенные детали.
Управление параметрами для пирсинга горячей прокатки бесшовных труб из углеродистой стали: создание оптимальной базы данных параметров для различных марок стали и спецификаций, а также регулярный анализ и точная настройка.
Профессиональная подготовка персонала, участвующего в горячей прокатке и прокалывании бесшовных труб из углеродистой стали: Повышение эксплуатационных навыков и обеспечение строгого соблюдения оптимизированных параметров.

В-четвертых, оптимальная комбинация параметров и выводы для пирсинга горячей прокатки бесшовных труб из углеродистой стали:
Стальная ранг 20 #: ℃ температуры топления 1000, прокалывая скорость 1,7 м/с, расширение 11 мм оправки, дистанционирование направляющей плиты: 123,6 мм
Стальная ранг 45 #: Температура топления 1030 ℃, прокалывая скорость 1,4 м/с, расширение 11 мм оправки, дистанционирование направляющей плиты: 123,6 мм
Эта комбинация параметров эффективно решает общие дефекты, такие как эксцентриситет, неравномерная толщина стенки, трещины и внутренние складки, и подходит для массового производства бесшовных труб из углеродистой стали среднего и большого размера. В будущем технология цифрового моделирования может быть объединена для имитации закона деформации металлов и реализации интеллектуального контроля параметров; в то же время технология обработки поверхности бесшовных стальных труб из углеродистой стали может быть оптимизирована для уменьшения окисления и содействия развитию отрасли в направлении совершенствования и эффективности.