В чем разница между аустенитной и мартенситной нержавеющей сталью

Классификация нержавеющей стали зависит от ее кристаллической микроструктуры. Химический состав нержавеющей стали содержит железо. Наряду с железом, нержавеющие стали также имеют добавления хрома, а также других элементов (никеля, хрома или молибдена) в своем сплаве. Минимальное содержание хрома в нержавеющей стали составляет 11%, что предохраняет ее от ржавчины. Использование хрома в сплаве также делает его невосприимчивым к нагреву. Микроструктура каждого класса нержавеющей стали меняет с включением различных элементов в свою химию в различных количествах. Например, микроструктура аустенита, которая также находится в исследовании кристалличности металлов, упоминается как гранецентрированная кубическая структура. Микроструктура FCC является результатом добавления никеля, азота или марганца в сплав. Этот вид элементарного состава также улучшает свойства коррозионной устойчивости и механические свойства сплава.

С другой стороны, микроструктура мартенситной нержавеющей стали является bct, или то, что называется объемно-центрированным тетрагональным. Будучи сильно натянутой структурой, химический состав металла был перенасыщен углеродом. Другой отличительной характеристикой для обоих этих классов нержавеющих сталей является их свойство прокаливаемости, на которое можно повлиять в результате нагрева. Сплавы аустенитной нержавеющей стали не могут быть закалены с использованием термообработки. Это связано с тем, что микроструктура аустенитной нержавеющей стали остается неизменной, т. е. FCC, несмотря на изменение температуры окружающей среды. Следовательно, термическая обработка не работает на таких сплавах. С другой стороны, мартенситная нержавеющая сталь может быть легко закалена с помощью термообработки. Но именно это свойство делает сплав менее устойчивым к коррозии по сравнению с аустенитным классом нержавеющей стали.

Пока аустенитные нержавеющие стали клонят иметь очень высокую дуктильность по отоношению к формабилиты, те сплавы принадлежа мартенситик типу клонят проиллюстрировать очень высокую твердость. Твердость этих сталей за счет перенасыщенного содержания углерода в химии их сплавов. И поскольку они твердые, мартенситные классы также имеют тенденцию быть хрупкими в довольно многих случаях. Таким образом, в приложениях, требующих высокой прочности или жестких поверхностей, использование мартенситной нержавеющей стали является жизнеспособным вариантом. В виду того что аустенитное разнообразие нержавеющей стали сильно дуктильно, изготовители могут использовать их для произведения нескольких форм и форм. Поэтому изготовление труб, прутков, пустотелых прутков, листов, рулонов, плит, крепежных деталей, фитингов и фланцев намного проще. На самом деле, аустенитные нержавеющие стали являются наиболее используемой категорией в нескольких отраслях промышленности. Содержание хрома в мартенситных сталях ниже, чем в их аустенитных аналогах, из-за чего их коррозионная стойкость значительно ниже. Низкое содержание хрома также делает их магнитными, в отличие от аустенитных марок, которые являются немагнитными из-за более высоких уровней хрома.