Facteurs qui influent sur la précision et la résolution des essais d'épaisseur de paroi de tubage d'huile, y compris le traitement thermique et l'inspection

Tout d'abord, le traitement thermique deBoîtier d'huile.
Outre l'extraction du pétrole, le carter d'huile sert également de pipeline pour le transport des matières premières. Pour assurer la qualité du boîtier d'huile, chaque étape du processus de production est cruciale, en particulier le contrôle de la température, qui doit être strictement respecté. Typiquement, le carter d'huile utilise une trempe sous-critique au lieu d'une trempe conventionnelle. La trempe conventionnelle laisse une contrainte résiduelle à l'intérieur de la pièce, augmentant la fragilité et entravant le traitement ultérieur. La trempe sous-critique empêche la fragilité excessive d'affecter les processus ultérieurs. La procédure principale consiste à sélectionner une température de trempe sous-critique, généralement comprise entre 740-810 ℃, pendant environ 15 minutes. Après trempe, le revenu est effectué pendant 50 minutes à 630 ℃. Bien entendu, différents aciers ont leurs propres températures et temps de chauffage spécifiques pour le traitement thermique; tant que les performances de la pièce sont améliorées, le but du traitement thermique est atteint. Le traitement thermique est l'étape la plus cruciale dans le traitement de l'enveloppe d'huile. La performance et la qualité du produit fini dépendent en grande partie des résultats du traitement thermique. Par conséquent, les fabricants ont des exigences extrêmement strictes pour le processus de traitement thermique et n'osent pas négliger le moins du monde. Parfois, une trempe à basse température peut être utilisée. La trempe à basse température élimine efficacement les contraintes résiduelles du carter d'huile, réduisant le degré de déformation après trempe et faisant du carter d'huile une matière première plus appropriée pour les processus ultérieurs. Par conséquent, les réalisations actuelles dans l'enveloppe d'huile sont inséparables du traitement thermique. Depuis l'introduction de cette étape de traitement, la ténacité aux chocs, la résistance aux dommages et la résistance à la traction du carter d'huile ont toutes été grandement améliorées.

Deuxièmement, facteurs affectant la précision et la résolution de la détection d'épaisseur de paroi de carter d'huile.
Les normes API stipulent que les surfaces intérieures et extérieures des enveloppes d'huile d'entrée et de sortie doivent être exemptes de plis, séparations, fissures et rayures. Ces défauts doivent être complètement éliminés, avec une profondeur de retrait non inférieure à 12,5% de l'épaisseur nominale de la paroi. Les enveloppes d'huile doivent subir la détection automatique d'épaisseur de paroi de plein-couverture. Actuellement, il existe une méthode indirecte pour mesurer l'épaisseur de paroi des enveloppes d'huile basée sur le principe de la fuite magnétique. Ce n'est pas une méthode de mesure directe de l'épaisseur de la paroi de l'enveloppe d'huile, mais plutôt une méthode indirecte qui mesure l'épaisseur de la paroi indirectement en mesurant les changements de champ magnétique causés par les variations de l'épaisseur de la paroi. Par conséquent, la force du champ magnétique a un impact significatif sur la précision et la résolution de la détection d'épaisseur de paroi d'enveloppe d'huile, la rendant impropre à l'inspection automatisée en ligne. Les tests magnétosoniques ne nécessitent pas un agent de couplage, mais il est difficile d'exciter des ondes ultrasonores dans des tuyaux avec des surfaces inégales. Les sondes à réseau phasé par ultrasons industrielles sont coûteuses à fabriquer et complexes. Actuellement, un tel équipement est rare dans mon pays. Basé sur le principe de la mesure ultrasonique de l'épaisseur de paroi d'enveloppe d'huile, les fabricants d'enveloppe d'huile ont analysé les sondes de focalisation appropriées à l'inspection automatique d'enveloppe d'huile, choisissant les longueurs focales appropriées et les tailles de cristal pour construire un système automatique de détection d'épaisseur de paroi de plein-couverture, ayant pour résultat des améliorations significatives dans la gamme complète de couverture. La conception et la sélection de la sonde sont cruciales pour l'épaisseur de l'enveloppe d'huile. Généralement, le faisceau acoustique émis par le cristal circulaire de la sonde a un certain diamètre et se dilate avec la distance croissante. La sélection d'un faisceau acoustique et sa focalisation locale à travers une lentille acoustique augmente l'énergie. Une fois l'inspection du carter d'huile terminée, un détecteur d'épaisseur est installé pour couvrir entièrement la zone. Le système de détection d'épaisseur par ultrasons est généralement testé après d'autres équipements (par exemple, des systèmes de détection de fuite de flux magnétique). Sous les paramètres donnés, ajustez l'angle de la sonde pour déterminer la vitesse de rotation du moteur rotatif et la vitesse de balayage du boîtier d'huile.