Факторы, влияющие на точность и разрешение испытания толщины стенки масляной обсадной колонны, включая термообработку и проверку

Во-первых, термическая обработкаМасляный кожух.
Помимо добычи нефти, масляный корпус также служит трубопроводом для транспортировки сырья. Для обеспечения качества масляной оболочки решающее значение имеет каждый этап производственного процесса, особенно контроль температуры, который необходимо строго соблюдать. Как правило, масляный корпус использует подкритическую закалку вместо обычной закалки. Обычная закалка оставляет остаточное напряжение внутри заготовки, увеличивая хрупкость и препятствуя последующей обработке. Подкритическая закалка предотвращает чрезмерную хрупкость от влияния на последующие процессы. Основная процедура включает в себя выбор подкритической температуры закалки, обычно между 740-810 ℃, в течение примерно 15 минут. После гасить, закалять выполнен на 50 минут на 630 ℃. Конечно, разные стали имеют свои собственные удельные температуры нагрева и время для термообработки; до тех пор, пока производительность заготовки улучшается, цель термообработки достигается. Термическая обработка является наиболее важным шагом в обработке масляной обсадной колонны. Производительность и качество готового продукта во многом зависят от результатов термообработки. Поэтому производители предъявляют крайне строгие требования к процессу термообработки и не смеют быть халатными ни в малейшей степени. Иногда можно использовать низкотемпературную закалку. Низкотемпературная закалка эффективно снимает остаточное напряжение с масляной оболочки, уменьшая степень деформации после закалки и делая масляную оболочку более подходящим сырьем для последующих процессов. Таким образом, современные достижения в масляной обсадной колонне неотделимы от термической обработки. С момента введения этого этапа обработки ударная вязкость, устойчивость к повреждениям и прочность на растяжение масляного кожуха были значительно улучшены.

Во-вторых, факторы, влияющие на точность и разрешение определения толщины стенки масляной обсадной колонны.
Стандарты API предусматривают, что внутренние и внешние поверхности впускных и выпускных масляных оболочек должны быть свободны от складок, разделений, трещин и царапин. Эти дефекты должны быть полностью устранены с глубиной удаления не менее 12,5% от номинальной толщины стенки. Масляные оболочки должны пройти полное покрытие автоматического определения толщины стенки. В настоящее время существует косвенный метод измерения толщины стенки масляных оболочек, основанный на принципе магнитной утечки. Это не метод прямого измерения толщины стенки масляной оболочки, а скорее косвенный метод, который косвенно измеряет толщину стенки путем измерения изменений магнитного поля, вызванных изменениями толщины стенки. Таким образом, напряженность магнитного поля оказывает значительное влияние на точность и разрешение определения толщины стенки масляного корпуса, что делает его непригодным для автоматизированного онлайн-контроля. Магнитозоническое тестирование не требует связующего агента, но трудно возбудить ультразвуковые волны в трубах с неровными поверхностями. Промышленные ультразвуковые зонды с фазированной решеткой дороги в производстве и сложны. В настоящее время такое оборудование является редкостью в нашей стране. Основываясь на принципе ультразвукового измерения толщины стенки масляного корпуса, производители масляных корпусов проанализировали фокусирующие зонды, подходящие для автоматической проверки масляного корпуса, выбрав подходящие фокусные расстояния и размеры кристаллов для создания автоматической системы определения толщины стенки с полным покрытием, что привело к значительным улучшениям в пределах полного диапазона покрытия. Конструкция и выбор зонда имеют решающее значение для толщины масляного кожуха. Как правило, акустический луч, излучаемый круговым кристаллом зонда, имеет определенный диаметр и расширяется с увеличением расстояния. Выбор акустического луча и его локальная фокусировка через акустическую линзу увеличивает энергию. После того, как осмотр масляного корпуса завершен, устанавливается детектор толщины, чтобы полностью покрыть площадь. Ультразвуковая система определения толщины обычно тестируется после другого оборудования (например, систем обнаружения утечки магнитного потока). При заданных параметрах отрегулируйте угол зонда, чтобы определить скорость вращения роторного двигателя и скорость сканирования масляного кожуха.