Méthode de traitement anti-corrosion interne des tuyaux en acier en spirale de grand diamètre

La construction du tissu de mortier de ciment devrait habituellement être effectuée aprèsTuyau d'acier en spiraleEst posé, l'essai de pression est qualifié et le sol est compacté selon les exigences de planification. En raison de la petite rigidité et de la paroi mince du tuyau en acier, le pipeline doit être dans un état stable pendant la construction du tissu. Si d'abord rend le tissu une couche anti-corrosion, puis abaisser le tuyau. Pendant la construction, la couche anti-corrosion est endommagée en raison d'une grande déformation pendant le levage, le transport et le retour du sol.

Avant la construction de tissu, le mur intérieur du tuyau d'acier en spirale doit être nettoyé pour enlever la rouille lâche, le sol, l'échelle d'oxyde, la graisse, les scories de soudure, et d'autres attachements; la convexité de la paroi interne du tuyau en acier ne doit pas être supérieure à 1/3 de l'épaisseur prévue de la couche anti-corrosion; La déformation verticale ne doit pas être supérieure aux règles de planification et ne doit pas dépasser 2% du diamètre intérieur du tuyau. La couche anti-corrosion dans le mortier de ciment peut être construite par pulvérisation mécanique, plâtrage manuel, traînant ou préfabrication centrifuge. S'il est nécessaire d'utiliser la méthode de préfabrication comme couche anti-corrosion interne, des mesures de protection doivent être prises pour la couche anti-corrosion pendant le transport, l'installation et le remblayage. Pendant la construction, la première étape consiste à mélanger le mortier de ciment, le rapport entre la qualité du ciment et celle du sable est de 1: (1-2), la chute du mortier de ciment est de 60 à 80mm et la résistance à la compression du mortier de ciment ne doit pas être inférieure à 30 MPa. La surface intérieure de la couche anti-corrosive du mortier de ciment construit par la méthode de pulvérisation mécanique est lisse, fine, et uniforme dans l'épaisseur, et l'effet est meilleur. Dans les années 1930, les pays étrangers ont commencé à utiliser la pulvérisation mécanique pour la construction. Depuis les années 1960, la Chine les a successivement utilisés à Shanghai, Qingdao, Dalian et d'autres villes. Lorsque le procédé de pulvérisation mécanique est utilisé pour la construction, les coudes, le té, les raccords de tuyauterie spéciaux et les sections de tuyau adjacentes de la vanne à vanne peuvent être modifiés manuellement, et la section de changement brusque lubrifiée est reliée au tissu de pulvérisation mécanique.

D'autres tubes de traînée ou procédés de préfabrication centrifuge sont également largement utilisés, et ne seront pas décrits en détail ici. Quelle que soit la méthode adoptée pour la construction, le processus de maintenance est le lien clé pour s'assurer que la couche anti-corrosion dans le mortier de ciment ne se fissure pas et ne soit pas creuse. Par conséquent, après la formation de la couche anticorrosion dans le mortier de ciment, il est nécessaire de bloquer immédiatement le pipeline afin de ne pas former de convection d'air; après le réglage final, un entretien humide est effectué. Généralement, le temps de maintenance du ciment portland ne doit pas être inférieur à 7d, et le temps de maintenance du ciment portland de laitier ne doit pas être inférieur à 7 jours. Moins de 14 jours; il devrait être bloqué et maintenu humide avant que l'eau soit passée.