Méthodes et étapes de recuit pour préchauffer la déformation de tuyaux en acier à couture droite

Premièrement, les méthodes de préchauffage de la déformation des tuyaux en acier à couture droite:
1. sélection matérielle raisonnable. Pour la précision et les moules en désordre, les aciers de moule de micro-déformation avec la bonne qualité devraient être choisis. Pour les aciers moulés présentant une ségrégation grave en carbure, un traitement thermique de trempe et de revenu de coulée raisonnable doit être effectué. Pour les aciers moulés plus grands et non coulés, un traitement thermique à double raffinement en solution solide peut être effectué. Sélection raisonnable de la température de chauffage et contrôle de la vitesse de chauffage. Pour les moules de précision et en désordre, un chauffage lent, un préchauffage et d'autres méthodes de chauffage équilibrées peuvent être utilisés pour réduire la déformation du traitement thermique du moule.
2. opération correcte du processus de traitement thermique et processus de traitement thermique de trempe raisonnable sont également des méthodes efficaces pour réduire la déformation de la précision et des moules en désordre. Les causes de déformation de la précision et des moules en désordre sont souvent désordonnées, mais tant que les règles de déformation sont maîtrisées et que les causes d'occurrence sont analysées, la déformation du moule peut être réduite et contrôlée à l'aide de méthodes spéciales.
3. les moules de précision et en désordre doivent être préchauffés pour éliminer la contrainte résiduelle générée lors de l'usinage. Pour la précision et les moules salissants, si les conditions le permettent, essayez d'utiliser une trempe par chauffage sous vide et un traitement de refroidissement en profondeur après la trempe. Sous la prémisse d'assurer la dureté du moule, essayez d'utiliser le pré-refroidissement, la trempe par refroidissement graduée ou le processus de trempe à chaud.
4. la conception du moule doit être raisonnable, l'épaisseur ne doit pas être trop différente, la forme doit être symétrique, et les règles de déformation doivent être maîtrisées pour les moules à grande déformation, et les allocations de traitement doivent être réservées. Pour les moules grands, précis et en désordre, une conception combinée peut être utilisée. Pour certains moules de précision et en désordre, un traitement de préchauffage, un traitement thermique de vieillissement et un traitement thermique de nitruration de trempe peuvent être utilisés pour contrôler la précision du moule. Lors de la réparation de défauts tels que les trous de sable de moule, les pores et l'usure, utilisez des équipements à faible impact thermique tels que des machines de soudage à froid pour éviter toute déformation pendant le processus de réparation.

Deuxièmement, les étapes de recuit de tuyaux en acier à couture droite:
Le recuit droit de tuyau d'acier de couture chauffe le tuyau d'acier à une température qui le maintient chaud à cette température, et puis le refroidit lentement à la température ambiante. Il existe plusieurs types de recuit, tels que le recuit, le recuit de sphéroïdisation et le recuit de détente.
1. chauffer le tuyau en acier à une température prédéterminée, le garder au chaud pendant un certain temps, puis le refroidir lentement avec le four s'appelle recuit. Le but est de réduire la dureté de l'acier et d'éliminer la structure inégale et les contraintes internes dans l'acier.
2. chauffer le tuyau en acier à 750 degrés, garder au chaud pendant un certain temps, refroidir lentement à moins de 500 degrés, puis refroidir dans l'air. C'est ce qu'on appelle le recuit de sphéroïdisation. Le but est de réduire la dureté et les performances de coupe de l'acier, et il est principalement utilisé pour l'acier à haute teneur en carbone.
3. recuit sous contrainte des tuyaux en acier est également appelé recuit à basse température. Chauffez l'acier à 500-600 degrés, gardez-le au chaud pendant un certain temps, refroidissez-le lentement à moins de 300 degrés avec le four, puis refroidissez-le à température ambiante. La structure ne change pas pendant le recuit et la contrainte interne du métal est principalement éliminée.
4. normalisant le processus de traitement thermique de chauffer le tuyau d'acier à 30-50 ℃ au-dessus de la température critique, le gardant chaud pendant une période appropriée, et le refroidissant dans l'air immobile s'appelle la normalisation. Le but principal de la normalisation est d'affiner la structure, et la performance de l'acier, et d'obtenir une structure proche de l'état d'équilibre. Par rapport au processus de recuit, la principale différence entre la normalisation et le recuit est que le taux de refroidissement de normalisation est légèrement plus rapide, de sorte que le cycle de production de normalisation du traitement thermique est court. Par conséquent, lorsque le recuit et la normalisation peuvent également répondre aux exigences de performance des pièces, la normalisation doit être utilisée autant que possible.
5. Trempe: Le processus de traitement thermique consistant à chauffer le tuyau en acier à une certaine température au-dessus du point critique (la température de trempe de l'acier 45 est de 840-860 ℃ et la température de trempe de l'acier à outils au carbone est de 760-780 ℃), en le maintenant pendant un certain temps, puis le refroidir dans l'eau (huile) À une vitesse appropriée pour obtenir une structure de martensite ou de bainite est appelée trempe. La principale différence entre la trempe et le recuit et la normalisation dans le processus est la vitesse de refroidissement rapide, le but est d'obtenir une structure martensite. La structure martensite est une structure non équilibrée obtenue après la trempe de l'acier. Il a une dureté élevée, mais une plasticité et une ténacité médiocres. La dureté de la martensite augmente avec l'augmentation de la teneur en carbone de l'acier.
6. gâchage: Après que le tuyau d'acier soit durci, il est chauffé à une certaine température au-dessous de la température critique, maintenu chaud pendant un certain temps, et alors refroidi à la température ambiante. Le processus de traitement thermique est appelé trempe. Les pièces en acier après trempe ne peuvent généralement pas être utilisées directement et ne peuvent être utilisées qu'après revenu. Parce que la dureté et la fragilité de l'acier trempé sont élevées, une rupture fragile se produit souvent lorsqu'elle est utilisée directement. Le revenu peut éliminer ou réduire les contraintes internes, réduire la fragilité et améliorer la ténacité; d'autre part, il peut ajuster les propriétés mécaniques de l'acier trempé pour atteindre les performances de l'acier. Selon la température de revenu, la trempe peut être divisée en trois types: la trempe à basse température, la trempe à température moyenne et la trempe à haute température.
1) trempe à basse température 150-250; réduire les contraintes internes et la fragilité, et maintenir une dureté et une résistance à l'usure élevées après trempe.
2) température moyenne trempe 350-500; améliorer l'élasticité et la force.
3) Trempe à haute température 500-650; la trempe de pièces en acier trempé au-dessus de 500 ° C est appelée trempe à haute température. Après la trempe à haute température, les pièces en acier trempées ont des propriétés mécaniques complètes (à la fois résistance et dureté et bonne plasticité et ténacité). Par conséquent, l'acier à teneur moyenne en carbone et l'acier allié à teneur moyenne en carbone sont généralement traités avec un revenu à haute température après trempe. Les pièces d'arbre sont largement utilisées. La trempe à haute température est appelée traitement de trempe et de revenu.