Методы и этапы отжига для предварительного нагрева деформации прямошовных стальных труб

Во-первых, методы предварительного нагрева деформации стальных труб прямого шва:
1. Разумный выбор материала. Для точности и грязных прессформ, стали прессформы микро -- деформации с хорошим качеством должны быть выбраны. Для сталей прессформы с серьезной сегрегацией карбида, разумная отливка гася и закаляя термическая обработка должна быть унесена. Для более больших и uncast стали прессформы, термическая обработка двойного уточнения твердого раствора можно унести. Разумный выбор температуры нагрева и контроль скорости нагрева. Для прецизионных и грязных форм можно использовать медленный нагрев, предварительный нагрев и другие сбалансированные методы нагрева для уменьшения деформации термообработки формы.
2. Правильная работа процесса термообработки и разумный процесс термообработки также являются эффективными методами уменьшения деформации прецизионных и грязных форм. Причины деформации прецизионных и грязных форм часто беспорядочны, но до тех пор, пока правила деформации освоены и причины возникновения проанализированы, деформацию формы можно уменьшить и контролировать с помощью специальных методов.
3. Прецизионные и грязные формы должны быть предварительно нагреты, чтобы устранить остаточное напряжение, создаваемое во время обработки. Для прецизионных и грязных форм, если позволяют условия, попробуйте использовать закалку с вакуумным нагревом и обработку с глубоким охлаждением после закалки. При условии обеспечения твердости формы попробуйте использовать предварительное охлаждение, градуированную охлаждающую закалку или процесс теплой закалки.
4. Конструкция пресс-формы должна быть разумной, толщина не должна быть слишком разной, форма должна быть симметричной, а правила деформации должны быть освоены для форм с большой деформацией, а припуски на обработку должны быть зарезервированы. Для больших, точных и грязных форм можно использовать комбинированный дизайн. Для некоторых прецизионных и грязных форм для контроля точности пресс-формы можно использовать предварительную термообработку, термообработку старения и отпуск азотирования. При ремонте дефектов, таких как отверстия от песка плесени, поры и износ, используйте оборудование с низким тепловым воздействием, такое как холодные сварочные аппараты, чтобы избежать деформации во время процесса ремонта.

Во-вторых, шаги отжига стальной трубы прямого шва:
Отжиг стальной трубы с прямым швом нагревает стальную трубу до температуры, которая сохраняет ее теплой при этой температуре, а затем медленно охлаждает ее до комнатной температуры. Существует несколько типов отжига, таких как отжиг, сфероидизирующий отжиг и отжиг для снятия стресса.
1. Нагревание стальной трубы до заданной температуры, поддержание ее в тепле в течение некоторого времени, а затем медленное охлаждение в печи называется отжигом. Цель состоит в том, чтобы уменьшить твердость стали и устранить неровную структуру и внутреннее напряжение в стали.
2. Нагрейте стальную трубу до 750 градусов, некоторое время держите ее в тепле, медленно охладите до температуры ниже 500 градусов, а затем охладите на воздухе. Это называется сфероидизирующим отжигом. Цель состоит в том, чтобы уменьшить твердость и режущие характеристики стали, и она в основном используется для высокоуглеродистой стали.
3. Напряжение отжига стальных труб также называется низкотемпературным отжигом. Нагрейте сталь до 500-600 градусов, некоторое время держите ее в тепле, медленно охладите в печи до температуры ниже 300 градусов, а затем охладите до комнатной температуры. Структура не изменяется во время отжига, и внутреннее напряжение металла в основном устраняется.
4. Нормализация Процесс термообработки нагрева стальной трубы до 30-50 ℃ выше критической температуры, поддержания ее в тепле в течение соответствующего периода и охлаждения в неподвижном воздухе называется нормализацией. Основная цель нормализации состоит в том, чтобы улучшить структуру и характеристики стали и получить структуру, близкую к равновесному состоянию. По сравнению с процессом отжига основное различие между нормализацией и отжигом заключается в том, что скорость охлаждения нормализации немного выше, поэтому производственный цикл нормализации термообработки короткий. Поэтому, когда отжиг и нормализовать могут также соотвествовать представления частей, нормализовать следует использовать как можно больше.
5. Закалка: процесс термообработки нагрева стальной трубы до определенной температуры выше критической точки (температура закалки стали 45 составляет 840-860 ℃, а температура закалки углеродистой инструментальной стали составляет 760-780 ℃), удерживая его в течение определенного времени, а затем охладить его в воде (масле) При соответствующей скорости для получения структуры мартенсита или бейнита называется закалкой. Основное различие между закалкой и отжигом и нормализацией в процессе-это быстрая скорость охлаждения, целью которой является получение структуры мартенсита. Структура мартенсита-несбалансированная структура, полученная после закалки стали. Он имеет высокую твердость, но плохую пластичность и ударную вязкость. Твердость мартенсита увеличивается с увеличением содержания углерода в стали.
6. Закалка: после затвердевания стальной трубы ее нагревают до определенной температуры ниже критической температуры, сохраняют в тепле в течение определенного времени, а затем охлаждают до комнатной температуры. Процесс термической обработки называется закалкой. Стальные детали после закалки обычно не могут использоваться напрямую и могут использоваться только после закалки. Поскольку твердость и хрупкость закаленной стали высоки, при непосредственном использовании часто происходит хрупкое разрушение. Закалять может исключить или уменьшить внутреннее напряжение, уменьшить хрупкость, и улучшить твердость; с другой стороны, он может отрегулировать механические свойства погашенной стали для того чтобы достигнуть представления стали. В зависимости от температуры отпуска, отпуск можно разделить на три типа: низкотемпературный отпуск, среднетемпературный отпуск и высокотемпературный отпуск.
1) Низкотемпературный отпуск 150-250; уменьшить внутреннее напряжение и хрупкость, а также поддерживать высокую твердость и износостойкость после закалки.
2) Средне-температура закаляя 350-500; улучшает упругость и прочность.
3) высокотемпературный отпуск 500-650; отпуск закаленных стальных деталей выше 500 ° C называется высокотемпературным закалкой. После высокотемпературного гасить, погашенные стальные части имеют всесторонние механические свойства (и прочность и твердость и хорошие пластичность и твердость). Следовательно, среднеуглеродистая сталь и среднеуглеродистая легированная сталь, как правило, обрабатываются высокотемпературным закалкой после закалки. Широко используются детали вала. Закалка при высокой температуре называется закалкой и закалкой.