Métodos y pasos de recocido para la deformación de precalentamiento de tubos de acero de costura recta

Primero, métodos para precalentar deformación de tubos de acero de costura recta:
1. selección material razonable. Para moldes de precisión y desordenados, se deben seleccionar aceros de molde de micro-deformación con buena calidad. Para aceros de molde con segregación de carburo grave, se debe llevar a cabo un tratamiento térmico razonable de templado y templado de fundición. Para aceros de molde más grandes y sin fundición, se puede llevar a cabo un tratamiento térmico de doble refinamiento de solución sólida. Selección razonable de la temperatura de calentamiento y control de la velocidad de calentamiento. Para moldes de precisión y desordenados, se puede usar calentamiento lento, precalentamiento y otros métodos de calentamiento equilibrados para reducir la deformación del tratamiento térmico del molde.
2. la operación correcta del proceso del tratamiento térmico y el proceso razonable del tratamiento térmico del temple son también métodos eficaces para reducir la deformación de la precisión y de los moldes desordenados. Las causas de deformación de los moldes de precisión y desordenados a menudo son desordenadas, pero siempre que se dominen las reglas de deformación y se analicen las causas de ocurrencia, la deformación del molde puede reducirse y controlarse mediante el uso de métodos especiales.
3. precisión y moldes desordenados deben ser precalentados para eliminar la tensión residual generada durante el mecanizado. Para moldes de precisión y desordenados, si las condiciones lo permiten, intente utilizar enfriamiento por calentamiento al vacío y tratamiento de enfriamiento profundo después del enfriamiento. Bajo la premisa de garantizar la dureza del molde, intente utilizar el enfriamiento previo, el enfriamiento gradual o el proceso de enfriamiento en caliente.
4. el diseño del molde debe ser razonable, el grosor no debe ser demasiado diferente, la forma debe ser simétrica, y las reglas de deformación deben ser dominadas para moldes con gran deformación, y las asignaciones de procesamiento deben ser reservadas. Para moldes grandes, precisos y desordenados, se puede usar un diseño combinado. Para algunos moldes de precisión y desordenados, se puede usar el tratamiento de precalentamiento, el tratamiento térmico de envejecimiento y el tratamiento térmico de nitruración de templado para controlar la precisión del molde. Al reparar defectos como agujeros de arena de molde, poros y desgaste, use equipos con bajo impacto de calor, como máquinas de soldadura en frío para evitar la deformación durante el proceso de reparación.

En segundo lugar, pasos de recocido de tubería de acero de costura recta:
El recocido de tubería de acero de costura recta calienta la tubería de acero a una temperatura que la mantiene caliente a esta temperatura y luego la enfría lentamente a temperatura ambiente. Existen varios tipos de recocido, tales como recocido, recocido esferoidizante y recocido de alivio de tensión.
Calentar la tubería de acero a una temperatura predeterminada, mantenerla caliente durante algún tiempo y luego enfriarla lentamente con el horno se llama recocido. El propósito es reducir la dureza del acero y eliminar la estructura desigual y la tensión interna en el acero.
2. calentar la tubería de acero a 750 grados, mantenerlo caliente durante algún tiempo, enfriar lentamente a menos de 500 grados, y luego enfriar en el aire. Esto se llama recocido esferoidizante. El propósito es reducir la dureza y el rendimiento de corte del acero, y se utiliza principalmente para acero con alto contenido de carbono.
3. recocido de tensión de tubos de acero también se llama recocido a baja temperatura. Caliente el acero a 500-600 grados, manténgalo caliente durante un tiempo, enfríelo lentamente a menos de 300 grados con el horno y luego enfríelo a temperatura ambiente. La estructura no cambia durante el recocido, y la tensión interna del metal se elimina principalmente.
4. normalizar el proceso de tratamiento térmico de calentar la tubería de acero a 30-50 ℃ por encima de la temperatura crítica, mantenerlo caliente durante un período apropiado, y enfriarlo en el aire todavía se llama normalización. El objetivo principal de la normalización es refinar la estructura y el rendimiento del acero, y obtener una estructura cercana al estado de equilibrio. En comparación con el proceso de recocido, la principal diferencia entre la normalización y el recocido es que la velocidad de enfriamiento de la normalización es ligeramente más rápida, por lo que el ciclo de producción de la normalización del tratamiento térmico es corto. Por lo tanto, cuando el recocido y la normalización también pueden cumplir con los requisitos de rendimiento de las piezas, la normalización debe usarse tanto como sea posible.
5. El proceso de tratamiento térmico de calentar la tubería de acero a una cierta temperatura por encima del punto crítico (la temperatura de enfriamiento del acero 45 es 840-860 ℃, y la temperatura de enfriamiento del acero para herramientas de carbón es 760-780 ℃), manteniéndola durante un cierto tiempo, y luego enfriarlo en agua (aceite) A una velocidad apropiada para obtener la estructura de martensita o bainita se llama enfriamiento rápido. La principal diferencia entre el enfriamiento y el recocido y la normalización en el proceso es la velocidad de enfriamiento rápido, el propósito es obtener la estructura de martensita. La estructura de martensita es una estructura desequilibrada obtenida después del enfriamiento del acero. Tiene alta dureza, pero poca plasticidad y dureza. La dureza de la martensita aumenta con el aumento en el contenido de carbono del acero.
6. templado: después de que la tubería de acero se endurece, se calienta a una cierta temperatura por debajo de la temperatura crítica, se mantiene caliente durante un cierto tiempo y luego se enfría a temperatura ambiente. El proceso de tratamiento térmico se llama templado. Las piezas de acero después del enfriamiento generalmente no se pueden usar directamente, y solo se pueden usar después del templado. Debido a que la dureza y la fragilidad del acero templado son altas, la fractura frágil a menudo ocurre cuando se usa directamente. El templado puede eliminar o reducir la tensión interna, reducir la fragilidad y mejorar la tenacidad; por otro lado, puede ajustar las propiedades mecánicas del acero templado para lograr el rendimiento del acero. De acuerdo con la temperatura de templado, el templado se puede dividir en tres tipos: templado a baja temperatura, templado a temperatura media y templado a alta temperatura.
1) Templado a baja temperatura 150-250; reducir el estrés interno y la fragilidad, y mantener una alta dureza y resistencia al desgaste después del enfriamiento.
2) templado a temperatura media 350-500; mejorar la elasticidad y la resistencia.
3) Templado a alta temperatura 500-650; El templado de piezas de acero templado por encima de 500 ° C se denomina templado a alta temperatura. Después del enfriamiento a alta temperatura, las piezas de acero templado tienen propiedades mecánicas integrales (tanto resistencia como dureza y buena plasticidad y tenacidad). Por lo tanto, el acero de carbono medio y el acero de aleación de carbono medio generalmente se tratan con templado a alta temperatura después del enfriamiento. Las piezas del eje son ampliamente utilizadas. El templado a alta temperatura se denomina tratamiento de templado y templado.