Os tubos são um componente essencial em várias indústrias para transportar gases, líquidos e sólidos. Entre uma ampla gama de tubos, Schedule 20 tubos são popularmente usados em muitas aplicações. Neste post do blog, vamos discutir o que é o tubo Schedule 20, seus benefícios, como ele é feito e seus vários usos.

As Vantagens do Tubo Retangular para Fabricação Industrial A fabricação industrial é essencial para o crescimento e desenvolvimento da economia de qualquer país em todo o mundo. Para que os bens sejam produzidos em um ritmo significativo, a indústria manufatureira deve ter acesso a matérias-primas de alta qualidade. Uma das matérias-primas mais importantes usadas na fabricação são os tubos. O mercado oferece vários tipos de tubos, incluindo tubos redondos, quadrados e retangulares. Tubos retangulares estão ganhando popularidade entre os fabricantes devido aos seus inúmeros benefícios. Esta postagem do blog explora as vantagens de usar tubos retangulares na fabricação industrial. Consistência e precisão estão entre os fatores que tornam os tubos retangulares uma escolha preferida na fabricação industrial.

Tubos Schedule10 possuem propriedades únicas que os tornam amplamente utilizados em diversas indústrias. Se você precisar de familiaridade aprimorada com as características, usos e composição do tubo Schedule 10, você veio ao lugar certo. Este artigo descreverá detalhadamente todas as informações essenciais sobre os tubos do Schedule 10, permitindo que você entenda melhor suas diversas aplicações.

Tubos de aço têm várias aplicações em engenharia estrutural, transporte e indústrias manufatureiras. Tamanhos de tubos são determinados com base em seu diâmetro externo, enquanto a espessura da parede determina o diâmetro interno.

Tubos sem costura surgiram como um componente vital em várias indústrias-chave, oferecendo confiabilidade, força e versatilidade incomparáveis. Na Bestar Steel, nos orgulhamos de fabricar tubos sem costura de alta qualidade, adaptados às demandas específicas de indústrias como petróleo, aeroespacial, química, geração de energia, caldeiras e militares. Neste artigo, vamos nos aprofundar nas diversas aplicações e vantagens dos tubos sem costura nesses setores cruciais.

O revestimento de tubulação é a solução mais adequada e eficaz para proteger tubos ERW/sem costura contra corrosão, umidade e outros produtos químicos nocivos. Tubos revestidos são os produtos mais eficientes e econômicos usados para transportar petróleo, gás, água e outros líquidos. Os revestimentos fornecem tubos com uma camada contínua de proteção para protegê-los de quaisquer efeitos nocivos da corrosão.

Vantagens: alta resistência, peso e capacidade de economia de material Aplicação típica: tubos de grande diâmetro para transportar petróleo e gás

Ele inclui Drill Pipe, Steel Casing Pipe e Tubing OCTG é a abreviatura de Oil Country Tubular Goods, refere-se principalmente a produtos de tubos utilizados na produção de petróleo e gás (operações de perfuração). A tubulação OCTG é tipicamente fabricada com base em especificações API ou especificações padrão relacionadas. Também pode ser considerado um nome genérico para tubos de perfuração, tubos de revestimento de aço, conexões, acoplamentos e acessórios usados na indústria de petróleo e gás onshore e offshore. Para controlar as propriedades químicas e aplicar diferentes tratamentos térmicos, os tubos OCTG são classificados em diferentes materiais de desempenho com mais de dez graus.

(1) O pré-aquecimento pode diminuir a taxa de resfriamento após a soldagem, difundir o hidrogênio e escapar do metal de solda e evitar rachaduras causadas pelo hidrogênio. Também pode reduzir o grau de endurecimento da solda e as zonas afetadas pelo calor para melhorar a resistência à fissura da junta soldada. (2) O pré-aquecimento pode reduzir o estresse. O pré-aquecimento parcial uniforme ou o pré-aquecimento global reduzirão a temperatura da zona de soldagem entre os soldadores (também chamado de gradiente de temperatura). Desta forma, a tensão de soldagem é reduzida, por um lado, e a taxa de deformação de soldagem é reduzida, por outro lado, evitando assim rachaduras de soldagem. (3) O pré-aquecimento pode reduzir o grau de ligação com a estrutura soldada, especialmente o grau de ligação com juntas de canto, reduzir a ocorrência de rachaduras e aumentar a temperatura de pré-aquecimento. A seleção da temperatura de pré-aquecimento de soldagem e da temperatura inter-passagem não está relacionada apenas à composição química do aço e da haste de soldagem, à rigidez da estrutura de soldagem, ao método de soldagem, à temperatura ambiente, etc., mas também a esses fatores. Além disso, a uniformidade da temperatura de pré-aquecimento na direção da espessura do aço tem um efeito importante na uniformidade da área de soldagem e na redução do estresse de soldagem. A largura do pré-aquecimento local deve ser o grau de contenção do soldador. Geralmente, deve ser três vezes a espessura da parede ao redor da zona de solda e não deve ser inferior a 150-200mm. Se pré-aquecer e desigual, não somente não reduzirá o esforço da soldadura mas aumentará o esforço da soldadura.

1. Método de forjamento: Use uma máquina de forjamento para perfurar a extremidade ou parte do tubo para reduzir o diâmetro externo. As máquinas de forjamento comumente usadas incluem tipos rotativos, biela e rolos. 2. Método de estampagem: Use um núcleo cônico no perfurador para expandir a extremidade do tubo para o tamanho e a forma necessários. 3. Método do rolo: Coloque um núcleo no tubo, e use um rolo para empurrar a circunferência exterior para o processamento redondo da borda. 4. Método do rolamento: Geralmente, nenhum mandril é usado, e é apropriado para a borda redonda interna da tubulação grosso-murada. 5. Método de dobra: Existem três métodos comumente usados, um método é chamado de método de alongamento, outro método é chamado de método de estampagem e o terceiro método é o método do rolo. Existem 3-4 rolos, dois rolos fixos, um rolo de ajuste, ajuste Com uma distância de rolo fixo, o tubo acabado será dobrado. 6. Método de abaulamento: um é colocar borracha no tubo e comprimi-lo com um soco na parte superior para fazer o tubo se projetar em forma; o outro método é o abaulamento hidráulico, no qual o líquido é preenchido no meio do tubo, e a pressão do líquido inche o tubo na forma desejada, A maior parte da produção de tubos corrugados usa este método.

⑴ Soldagem fraca, dessoldering, dobradura a frio no tubo de aço; Motivo: A potência e pressão de saída Pequeno demais. Solução: 1 ajustar o poder; 2 ajustar o Força extrusora. O proof há ondulações em ambos os lados da solda na tubulação de aço; Motivo: A operação

Devido à corrosão de tubulações de aço e Equipamentos, as empresas de produção pararam a produção e a qualidade de Produtos se deterioraram. Afeta o fornecimento de gás, vapor de aquecimento ou calor Água, e traz muitas dificuldades na vida das pessoas. Vazamento de enterrado Oleodutos e oleodutos

O aço inoxidável austenítico é amaciado pelo tratamento contínuo da solução. Geralmente, o tubo de aço inoxidável é aquecido a cerca de 950 ~ 1150 ℃ e mantido por algum tempo, para que os carbonetos e vários elementos de liga sejam total e uniformemente dissolvidos na austenita e, em seguida, rapidamente extintos para esfriar.

Tubos são classificados em dois grupos: tubos sem costura e tubos soldados, com base no método de fabricação. Tubos sem costura são formados em uma etapa durante o rolamento, mas os tubos dobrados exigem um processo de soldagem após o rolamento. Tubos soldados podem ser classificados em dois tipos devido à forma da junta: soldagem espiral e soldagem reta.

Aço carbono, aços ligas, aço inoxidável, aço galvanizado

Tubos são usados na construção, transporte e fabricação. Diferentes materiais, características de design e métodos de fabricação de tubos de aço evoluíram e variam dependendo da aplicação.

Todos os aços inoxidáveis devem conter pelo menos 10% cromo. A resistência e durabilidade do metal. Principalmente devido ao teor de cromo. Também inclui quantidades variáveis de carbono, manganês e silício. Em alguns tipos, níquel e molibdênio são adicionados dependendo do uso pretendido. De fato, as seguintes vantagens se aplicam ao aço inoxidável.

Resistência Elétrica Welding Process (ERW), Electric Fusion Welding Process (EFW), submerso Arc Welding Process (SAW)