2023-11-29
A. Pré-tratamento do metal quente.
Para garantir o baixo teor de enxofre do aço da tubulação, o pré-tratamento do metal quente é necessário antes da siderurgia. Este é um método conveniente e econômico para obter metal quente com baixo teor de enxofre. Normalmente, pulverização, agitação e outros métodos de dessulfuração de metal quente são usados para pulverizar carboneto de cálcio, magnésio ou cal e outros agentes dessulfurantes em tanques de torpedo de tanques de ferro fundido para reduzir o enxofre no ferro fundido de 300 × 10 -6 para abaixo de 50 × 10 -6.
B. O sopro composto superior e inferior do conversor.
Além da dessulfurização, a fundição do conversor também possui tarefas de desfosforização. Através do sopro composto de fundo superior, não só pode reduzir o fósforo e o enxofre, reduzir a atmosfera oxidante, mas também reduzir salpicos e fortalecer a fundição.
C. Refinação fora do forno.
O aço do encanamento é frequentemente refinado fora do forno, como a desgaseificação a vácuo RH, o refino LF, a pulverização em pó de concha, a alimentação de cálcio de silício e o fio de terras raras, etc. Especialmente o tratamento RH e cálcio tornou-se medidas tecnológicas indispensáveis para a produção de aço de encanamento de alta qualidade. A aplicação de desgaseificação a vácuo torna possível produzir aço puro. Além disso, o controle preciso dos elementos de liga no processo de tratamento a vácuo pode controlar a composição química dentro de uma faixa estreita, o que pode minimizar a flutuação do desempenho do tubo de aço. Para o aço do encanamento X80 e de maior resistência, o controle da flutuação do desempenho é uma questão muito importante. O tratamento a vácuo pode reduzir o teor de hidrogênio, e o teor de oxigênio do aço de tubulação de alta resistência deve ser controlado em um nível mais baixo do que os aços tradicionais, porque o aço de alta resistência é mais sensível a rachaduras.
D. Fundição contínua.
Na produção de fundição contínua de aço de tubulação, como evitar a inclusão de partículas grandes, a segregação de componentes, as rachaduras superficiais e internas são os principais problemas para melhorar a qualidade do material. A oxidação secundária do aço fundido da concha para o tundish e do tundish para o molde deve ser evitada, e a proteção contra argônio é geralmente usada. Além disso, quando o tarugo de fundição contínua estiver acima de 1300 ° C, o resfriamento rápido por pulverização de água deve ser evitado para evitar rachaduras superficiais. Ao mesmo tempo, a fundição contínua adota agitação eletromagnética, tecnologia de redução de luz e impede o fluxo do licor mãe enriquecido na cavidade líquida, o que tem um grande efeito na redução da segregação de elementos de liga.
"E". Refrigeração controlada por desenho e rolamento.
Para fazer pleno uso do efeito do refinamento de grãos e alcançar a correspondência de força e tenacidade, a maioria dos aços de tubulação é produzida por laminação controlada. Ele recristaliza através de deformação na zona de austenita de alta temperatura e na zona de austenita de baixa temperatura não recristalizada. A deformação de núcleos enriquecidos (r a) e a deformação da região de duas fases (r a) para alcançar o melhor efeito de refinamento. Aço microligação, processo de laminação e refinamento de grãos estão intimamente relacionados. Não é suficiente usar o resfriamento pós-rolamento geral para o aço da tubulação acima do X70. É necessário usar resfriamento controlado para ajustar o tamanho do grão, tipo de bainita e proporção, número de precipitados de carbonitreto e distribuição do tamanho das partículas.