Os métodos de processamento de tubos de aço anticorrosivos 3pe são geralmente divididos em dois tipos: tipo de enrolamento e tipo de revestimento redondo; ambos são compostos por estrutura de 3 camadas: a primeira camada de pó epóxi (FBE>100um), a segunda camada de adesivo (AD) 170 ~ 250um, A terceira camada de polietileno

Se a tubulação de aço espiral para o transporte da água é transportar a água da torneira ou a água potável, a parede interna é feita geralmente do revestimento anticorrosivo não-tóxico de IPN8710, e a parede exterior é feita do passo de carvão epóxi anticorrosivo. Claro, também pode ser revestido com plas internas e externas

Muitos fatores variáveis caracterizam o meio corrosivo, ou seja, produtos químicos e sua concentração, condições atmosféricas, temperatura e tempo, por isso é difícil usar e selecionar materiais sem conhecer as propriedades corretas do meio. No entanto, o seguinte pode servir como uma seleção gu

Tubo de aço costura reta comprando método: 1. Purchasing exige uma compreensão dos tipos de tubos de aço 1) Por tipo: tubo de aço costura reta, tubo de aço sem costura, tubo de aço espiral, etc. 2) classificação forma secional de tubos de aço costura reta: tubo quadrado, tubo retangular, elipti

A escolha do método de soldagem de tubos de aço de paredes grossas deve basear-se na espessura do material e da parede do tubo de aço de paredes grossas. Porque os métodos diferentes da soldadura têm o calor e a força diferentes do arco, os métodos diferentes da soldadura têm características diferentes. Por exemplo: Soldadura do arco do tungstênio

Primeiro, os princípios de tubos de aço galvanizado a quente e tubos de aço galvanizado são diferentes 1. Tubulação de aço galvanizada a quente: Para melhorar a resistência de corrosão das tubulações de aço, as tubulações de aço ordinárias são galvanizadas. Tubulação de aço 2. Galvanized: A tubulação de aço galvanizada reage o metal derretido com a matriz do ferro para produzir uma camada da liga, combinando desse modo a matriz e o revestimento. Em segundo lugar, as características das tubulações de aço galvanizadas a quente e as tubulações de aço galvanizadas são diferentes 1. Tubo de aço galvanizado a quente: A superfície do tubo de aço galvanizado deve ter uma camada galvanizada completa, e não deve haver manchas e bolhas pretas não revestidas. Pequenas superfícies ásperas e tumores locais do zinco são permitidos. 2. Tubo de aço galvanizado: Para garantir a uniformidade da camada galvanizada, a amostra do tubo de aço não deve ficar vermelha (cor banhada a cobre) após ser imersa em solução de sulfato de cobre por 5 vezes consecutivas. Terceiro, tubos de aço galvanizado a quente e tubos de aço galvanizado têm diferentes usos 1. Tubulações de aço galvanizadas a quente: As tubulações do ferro usadas para o gás, as estufas, e o aquecimento são igualmente tubulações de aço galvanizadas. Como tubos de água, tubos de aço galvanizado produzem muita ferrugem e incrustação dentro dos tubos. A água amarela que flui não só polui a louça sanitária, mas também é misturada com paredes internas ásperas. A criação de bactérias e ferrugem causa excesso de metais pesados na água, colocando seriamente em risco a saúde humana. 2. Tubo de aço galvanizado: amplamente utilizado em estufas agrícolas, proteção contra incêndio, gás, abastecimento de água e drenagem e outros campos.

VANTAGENS: Maior resistência à relação peso do que o tubo de aço carbono padrão. Resistência à corrosão melhorada em ambientes agressivos. Excelente condutividade térmica. Boa formabilidade. A liga possui excelente soldabilidade e usinabilidade, tornando-a adequada para uma ampla gama de aplicações de fabricação

CARACTERÍSTICAS DOS TUBOS P22 DE AÇO DE LIGA Os tubos de aço P22 são feitos de uma mistura de diferentes metais, tipicamente incluindo ferro e carbono. Esta combinação permite maior resistência e tenacidade do que outros tipos de tubos de aço. Alloy Steel P22 Tubes também são mais resistentes ao calor do que outros

VANTAGENS DA TUBAGEM DE AÇO DUPLEX S31803 Os tubos de aço duplex ASTM A789 S32205 oferecem muitas vantagens sobre outros tipos de tubos metálicos. Têm a resistência de corrosão superior, fazendo os ideais para o uso em ambientes corrosivos tais como estações de tratamento de esgoto ou aplicações marinhas onde são

Os tubos de aço duplex S31803 são uma das ligas mais populares e amplamente utilizadas no mundo. Eles são conhecidos por sua resistência superior, durabilidade e resistência à corrosão. O aço duplex S31803 é um aço inoxidável duplex contendo 25% cromo e 7% níquel. Ele tem uma alta resistência ao rato peso

Eles têm muitos usos em ambos os ambientes comerciais e industriais. As plantas de processamento petroquímico costumam usar tubos P22 devido à sua resistência a altas temperaturas. As centrais elétricas costumam usar tubos P22 para transportar vapor a temperaturas extremas. As tubulações P22 podem igualmente ser usadas em estações do tratamento da água.

Tubos de aço liga P22 são amplamente utilizados em aplicações industriais devido à sua excelente resistência, durabilidade e resistência à corrosão. Os fabricantes os produzem a partir de ligas e aços carbono e oferecem diferentes tamanhos e graus para atender aos requisitos do projeto. As tubulações P22 são calor-tratadas geralmente a

Uma flange é uma peça que conecta tubos de aço e é geralmente usada para a conexão entre as extremidades do tubo. As flanges são usadas principalmente na indústria e desempenham um papel importante na fabricação industrial. Portanto, a demanda do mercado por flanges é relativamente grande. Como parte industrial, o flange desempenha um papel insubstituível. Então, onde seu papel é especificamente refletido? Quais são as vantagens do flange? Em seguida, o editor apresentará as funções e usos do flange para você, para que você possa entender melhor e se familiarizar com o flange, para fornecer assistência com suas atividades de produção. Flange, também chamado flange ou flange. É uma parte que conecta tubos de aço. Conecte-se à extremidade do tubo. Há uns furos na flange, e os parafusos podem ser introduzidos para conectar firmemente as duas flanges. Os flanges são selados com juntas. Conexões para flange referem-se a conexões para tubos com flanges (flanges ou adaptadores). Pode ser fundido, rosqueado, ou soldado. Conexão de flange (flange, junta) consiste em um par de flanges, uma junta e vários parafusos e porcas. A junta é colocada entre as superfícies de vedação dos dois flanges. Depois que a porca é apertada, a pressão específica na superfície da gaxeta alcança um determinado valor e deforma-se então, enchendo os pontos desiguais na superfície da selagem para fazer a conexão apertada e estanque-prova. Alguns acessórios e equipamentos já vêm com flanges, que também são conexões de flange. A conexão do flange é um método importante da conexão na construção do encanamento. As conexões flange são fáceis de usar e podem suportar maior pressão. Em tubulações industriais, as conexões flange são amplamente utilizadas. Dentro da casa, os tubos são pequenos em diâmetro e baixa pressão, sem conexões de flange visíveis. Se você estiver em uma caldeira ou local de produção, há tubos e equipamentos conectados ao flange em todos os lugares. A função do flange é fixar e selar as juntas do tubo. O flange é usado principalmente para conectar e prender tubos, conexões de tubos, etc., e manter o desempenho de vedação dos tubos e conexões; o flange é removível, facilitando a desmontagem e a inspeção da condição do tubo. As flanges redutoras são resistentes à corrosão, resistentes a ácidos e álcalis, e podem ser usadas em conservação de água, energia elétrica, usinas, acessórios para tubos, indústria, vasos de pressão, etc. As flanges de aço inoxidável podem ser usadas em caldeiras e vasos de pressão, petróleo, química, construção naval, farmacêutica, metalurgia, máquinas, alimentos e outras indústrias para facilitar a substituição de uma determinada seção do oleoduto. O flange do redutor é usado principalmente para a conexão entre o motor e o redutor, bem como a conexão entre o redutor e outros equipamentos. Os flanges de soldagem são tubos usados para transferir pressão, reduzindo assim a concentração de alta tensão na base do flange.

Aço Simmered cotovelo solda locais O arco interno está a 45 graus. O cotovelo soldado é feito de tubo dobrado e pode ser soldado, por isso é chamado de cotovelo soldado. Isso não significa que ele tenha uma solda em si. É exatamente o contrário. Como o cotovelo soldado é feito de tubos retos, considera-se que Para problemas de tensão estrutural, geralmente são usados tubos sem costura. Em vez de tubos soldados. O chamado cotovelo sem costura é uma fundição e não pode ser soldado. Que tipo de decapagem é comumente usado para cotovelos de aço? A decapagem comumente usada de cotovelos soldados é a mesma no processo de qualidade. Os ácidos usados para decapagem incluem ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido crômico, ácido fluorídrico e ácidos mistos. Os mais comumente usados são ácido sulfúrico e ácido clorídrico. Os processos de decapagem incluem principalmente decapagem por imersão, decapagem por pulverização e remoção de ferrugem em pasta ácida. Geralmente, o método de imersão e decapagem é usado e o método de pulverização pode ser usado na produção em massa.

Defeitos que são propensos a ocorrer na zona de soldagem a arco submerso incluem poros, rachaduras quentes e rebaixamentos. 1. Bolhas. As bolhas ocorrem principalmente no centro do cordão de solda. A principal razão é que o hidrogênio ainda está escondido no metal soldado sob a forma de bolhas. Portanto, a medida para eliminar esse defeito é primeiro remover ferrugem, óleo, água e umidade do fio de solda e da solda. Substância, seguida de secagem do fluxo bem para remover a umidade. Além disso, aumentar a corrente, reduzir a velocidade de soldagem e retardar a taxa de solidificação do metal fundido também é muito eficaz. 2. Enxofre rachaduras (rachaduras causadas por enxofre). Rachaduras causadas por sulfetos na zona de segregação do enxofre entram no metal da solda ao soldar placas com fortes zonas de segregação do enxofre (especialmente aço fervente macio). A razão é que a zona de segregação do enxofre contém sulfeto de ferro de baixo ponto de fusão e presença de hidrogênio no aço. Portanto, para evitar essa situação, é eficaz usar aço semi-morto ou aço morto com menos zona de segregação de enxofre. Em segundo lugar, também é necessário limpar e secar a superfície e o fluxo da solda. 3. rachaduras térmicas. Na soldagem a arco submerso, rachaduras quentes podem ocorrer no cordão de solda, especialmente nas crateras de partida e extinção do arco. Para eliminar esse tipo de rachadura, as placas de suporte geralmente são instaladas nos pontos de partida e extinção do arco, e no final da soldagem da extremidade da bobina da placa, o tubo soldado em espiral pode ser revertido e soldado na soldagem da vara. As rachaduras quentes são propensas a ocorrer quando a tensão na solda é muito alta ou quando a pressão no metal de solda é muito alta. 4. Inclusão de escória de soldagem. A inclusão de escória de soldagem significa que parte da escória de soldagem permanece no metal de solda. 5. Pobre soldagem penetração. A sobreposição de metal das soldas interna e externa não é suficiente e, às vezes, a soldagem não é penetrada. Esta condição é chamada penetração insuficiente solda. 6. Undercut. Undercut é uma ranhura em forma de V que aparece na borda da solda ao longo da linha central da solda. Undercut ocorre quando a velocidade de soldagem, corrente, tensão e outras condições são inadequadas. Entre eles, a velocidade de soldagem muito alta é mais provável de causar defeitos rebaixos do que a corrente inadequada.

Empurrando os cotovelos: O processo de empurrar os cotovelos de aço usando o método do aquecimento da frequência média do tubo interno do molde da maquinaria. No entanto, pode ser que a espessura das paredes internas e externas seja difícil de controlar e raramente seja usada em aplicações práticas. Soquete solda cotovelo: A maioria são forjados. Na engenharia, os soquetes são usados quando o DN é menor ou igual a 40 e não há requisitos especiais. Um cotovelo push é um cotovelo push-formado. Hoje em dia, o processo de produção de formação de cotovelo mais importante é o cotovelo formado por empurrão. Em primeiro lugar, o cotovelo formado por empurrão também é uma produção de cotovelo formada por empurrão. A velocidade de produção é rápida e o cotovelo pode ser produzido em lotes. A qualidade do cotovelo de impulso é boa. O processo de formação de cotovelo é agora o processo de produção de formação de cotovelo mais importante. Cotovelo de soquete: É um encaixe de conexão de tubo de cotovelo de alta pressão que é formado principalmente por placas de forjamento de aço redondo ou lingotes de aço e depois usinado por um torno mecânico. É um tipo de encaixes forjados da série do soquete. Normas comumente usadas Os padrões comumente usados para cotovelos de soquete incluem GB/T14383-93, GB/T14383-2008, padrão americano ASME B16.11, padrão petroquímico SH3410, padrão HG/T21634 do Ministério da Indústria Química, etc. Especificação formulário De acordo com a forma, é dividido em 45 ° soquete cotovelo e 90 ° soquete cotovelo. De acordo com padrões comuns, as especificações dos cotovelos do soquete são DN6, DN8, DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80 e DN100. As especificações do pedido comumente usadas são DN15----DN50. Se houver algo além do escopo desta especificação, podemos nos comunicar com o cliente para desenhar design e processamento. Pressão Nível Distinguido de acordo com o nível de pressão: 3000LB, 6000LB, 9000LB ou SCH80, SCH160, XXS Materiais manufatureiros comumente usados As matérias-primas comumente usadas para conexões de tubulação de soquete são geralmente divididas em aço carbono, aço inoxidável, aço liga, etc. Graus comumente usados de aço carbono incluem Q235, 20 #, A105, etc.; As categorias de aço inoxidável de uso geral incluem 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2, etc.; Graus comumente usados de materiais de liga incluem 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910, etc. Outros materiais: liga do cobre, liga do níquel, etc.

1. Principalmente use ferramentas como escovas de arame para polir a superfície do aço. Limpar e pré-aquecer o tubo soldado espiral pode remover escamas soltas ou levantadas, ferrugem, escória de soldagem, etc. A remoção de ferrugem de ferramentas manuais pode atingir o nível Sa2, e a remoção de ferrugem de ferramentas elétricas pode atingir o nível Sa3. Se a escala de óxido de ferro estiver firmemente presa à superfície do aço, o efeito de remoção de ferrugem da ferramenta não será ideal e a profundidade do padrão de ancoragem necessária para a construção anticorrosiva não será alcançada. 2. Decapagem usa solventes e emulsões para limpar a superfície de tubos de aço soldados (tubos soldados) para transporte de fluidos de baixa pressão para remover óleo, graxa, poeira, lubrificantes e matéria orgânica similar, mas não pode remover ferrugem, escala de óxido e fluxo na superfície do aço. Etc., por isso só é usado como um meio auxiliar na produção anti-corrosão. 3. Geralmente, métodos químicos e eletrolíticos são usados para decapagem tratamento. Somente a decapagem química é usada para anti-corrosão de tubulações, que pode remover incrustações, ferrugem e revestimentos antigos. Às vezes, pode ser usado como reprocessamento após jateamento e remoção de ferrugem. Embora a limpeza química possa alcançar a maior limpeza e rugosidade na superfície, suas linhas de ancoragem são superficiais e é fácil causar poluição ao ambiente de empilhamento de tubos soldados em espiral.

Primeiro: Pode ser devido ao estresse dos tubos de aço soldados a arco submerso espiral. Ou seja, a tensão residual e a soldagem após a formação do tubo de aço. Segundo: devido à presença de hidrogênio. Por exemplo, o fluxo não é seco o suficiente, a temperatura de pré-aquecimento é insuficiente antes que a soldagem não seja realizada e a temperatura intercalar da soldagem multicamadas não é suficiente. Terceiro: Fatores metalúrgicos de tubos de aço soldados espirais. Durante o processo de soldagem, entram impurezas de baixo ponto de fusão, como cobre e ligas de cobre. A fonte principal de cobre é o cobre chapeado na superfície do fio de soldadura para impedir a corrosão do fio de soldadura. Essas aparas de cobre entram no fluxo do orifício interno da ponta de contato e contatam o pool de soldagem durante o processo de soldagem, causando rachaduras transversais. Quarto: O processo de soldagem de espiral costura submersa arco soldado tubo de aço não é razoável. Por exemplo, o coeficiente de soldagem é muito pequeno, a temperatura de pré-aquecimento não é suficiente ou nenhum pré-aquecimento antes da soldagem, a energia da linha de soldagem é muito grande, o tratamento térmico após a soldagem é inadequado, o tempo de espera é muito curto etc. Se houver escória de soldagem durante a soldagem a arco submerso de costura espiral de tubos de aço, use soldagem a arco de argônio ou aguarde o tubo soldado de aço inoxidável esfriar e depois batê-lo com um martelo e ele cairá. Esses dois métodos são relativamente simples, mas podem não estar limpos. A escória de soldagem é relativamente fácil de limpar, mas a escória salpicada é difícil de limpar. Se você pode usar moagem elétrica para limpar escória de soldagem, use moagem elétrica. Caso contrário, será difícil limpar a escória de soldagem. Quanto a alguns defeitos que ocorrem ao cortar tubos de aço soldados em espiral, também podemos removê-los, mas se quisermos remover esses defeitos, devemos encontrar um método razoável. Somente o método correto pode compensar os defeitos dos tubos soldados. Soluções correspondentes podem ser encontradas para esses defeitos, mas se o método não for encontrado corretamente, ele tornará o uso mais problemático. Outra maneira de limpar escória de soldagem de tubos soldados é usar um arquivo. Usando um arquivo também pode limpar a escória de solda muito limpa. Outro método mais simples e mais econômico é pegar uma lâmina de serra ou meio calcanhar, alcançar o cano, segurar o cano na mão esquerda e a lâmina de serra na mão direita e puxá-lo no sentido horário ou anti-horário. Isso permite que a escória de soldagem no tubo soldado seja limpa de forma muito limpa sem perder muito tempo, tornando-a simples e conveniente.