Processo de soldagem de alta freqüência de tubo de aço submerso arco

Primeiro, a introdução do processo de soldagem de alta freqüência do tubo de aço arco submerso:
1. Controle da folga de solda: Após vários rolos rolarem, o aço da tira é alimentado na unidade de tubo soldado. A tira de aço é gradualmente enrolada para formar um tubo redondo em branco com um espaço dentário. A quantidade de pressão do rolo de extrusão é ajustada para controlar a folga da solda para 1 ~ 3mm e fazer as duas extremidades da solda resplendor. Se o espaço for muito grande, o efeito de proximidade é reduzido, o calor da corrente parasita é insuficiente e o cristal de solda não está diretamente conectado, resultando em não fundido ou rachado. Se o espaço for muito pequeno, o efeito de proximidade é aumentado, o calor de soldagem é muito grande e a solda é queimada; ou a solda forma um poço profundo após extrusão e laminação, afetando a superfície da solda.
2. Controle da temperatura de soldagem: De acordo com a fórmula, a temperatura de soldagem é afetada pela energia térmica de alta frequência. A energia térmica de corrente parasita de alta freqüência é afetada pela freqüência de corrente, e a energia térmica de corrente parasita é proporcional ao quadrado da freqüência de excitação atual; a freqüência de excitação atual é afetada pela tensão de excitação, corrente, capacitância e indutância. Indutância = fluxo magnético/corrente Onde: f-frequência de excitação (HzC-capacitância no circuito de excitação (FCapacitância = carga/tensão; L-indutância no circuito de excitação. A frequência de excitação é inversamente proporcional à raiz quadrada da capacitância e da indutância no circuito de excitação, ou diretamente proporcional à raiz quadrada da tensão e da corrente, conforme mostrado na fórmula acima. A frequência de excitação pode ser alterada simplesmente alterando a capacitância, a indutância ou a tensão e a corrente no circuito, e então a finalidade de controlar a temperatura de soldagem pode ser alcançada. Para aço de baixo carbono, a temperatura de soldagem é controlada em 1250 ~ 1460 ℃, que pode atender aos requisitos de penetração de 3 ~ 5mm da espessura da parede do tubo. Além disso, a temperatura de soldagem também pode ser alcançada ajustando a velocidade de soldagem. A borda da solda aquecida não atinge a temperatura de soldagem. Quando o calor de entrada é insuficiente, a estrutura metálica permanece sólida, resultando em penetração não fundida ou incompleta; quando o calor de entrada é insuficiente, a borda da solda aquecida excede a temperatura de soldagem, ocorrem gotículas sobrequeimadas ou fundidas e a solda forma um furo fundido.
3. Controle da força da extrusão: Sob a extrusão do rolo da extrusão, as duas bordas da placa do tubo são aquecidas à temperatura da soldadura. Os grãos metálicos formados juntos penetram e cristalizam uns aos outros e finalmente formam uma solda forte. Se a pressão de extrusão for muito pequena, o número de cristais formados em conjunto será pequeno, a força do metal de solda diminuirá e o craqueamento ocorrerá após a força; se a pressão de extrusão for muito grande, o metal fundido será espremido para fora da solda, Que não só reduzirá a resistência da solda, mas também produzirá muitas rebarbas internas e externas, e até formará defeitos como sobreposição de solda.
4. Regulação da posição da bobina de indução de alta frequência: O tempo de aquecimento efetivo é longo e a bobina de indução de alta frequência deve estar o mais próxima possível da posição do rolo de extrusão. Se a bobina de indução estiver longe do rolo de extrusão. A zona afetada pelo calor é ampla e a resistência à solda é reduzida; pelo contrário, a borda da solda não é aquecida o suficiente e a formação é ruim após a extrusão. A área da seção transversal do resistor geralmente não deve ser inferior a 70% da área da seção transversal do diâmetro interno do tubo de aço. Seu efeito é fazer a bobina de indução, a borda da solda vazia do tubo e a barra magnética formar um loop de indução eletromagnética,
5. A impedância é uma barra magnética ou um grupo de barras magnéticas usadas especialmente para soldar as tubulações. O efeito de proximidade ocorre e o calor da corrente de Foucault é concentrado perto da borda da solda do tarugo do tubo, de modo que a borda do tarugo do tubo seja aquecida até a temperatura de soldagem. A impedância é arrastada no tarugo do tubo com um fio de aço, e a posição central deve ser relativamente fixa perto da posição intermediária do rolo de extrusão. Quando a máquina é ligada, devido ao movimento rápido do tarugo do tubo, a impedância é muito desgastada pelo atrito da parede interna do tarugo do tubo e precisa ser substituída com frequência.
6. As cicatrizes de solda serão geradas após a soldagem e a extrusão. As cicatrizes de solda são raspadas pelo movimento rápido do tubo soldado. As rebarbas dentro do tubo soldado geralmente não são limpas.
7. exemplo do processo: Parâmetros do processo: Tome a soldadura da tubulação soldada reta da emenda de φ322mm como um exemplo. Especificação do aço da tira: a largura da correia 298mm é expandida de acordo com o diâmetro médio mais uma pequena quantidade de formação. Material do aço: Q235A. Tensão de entrada: 150V excitação atual: 1.5A frequência: 50Hz. Saída DC tensão: 11.5kV DC: 4A frequência: 120000Hz. Soldagem velocidade: 50 metros/minuto. Ajuste do parâmetro: Ajuste a tensão da saída e a velocidade da soldadura no tempo real de acordo com a mudança da linha energia da soldadura. Depois que os parâmetros são fixados, não há necessidade de ajustá-los.

Em segundo lugar, requisitos técnicos e inspeções de tubos soldados de alta frequência:
O diâmetro nominal do tubo soldado é 6 ~ 150mm e a espessura nominal da parede é 2.0 ~ 6.0mm. O comprimento do tubo soldado é geralmente 4 ~ 10 metros, de acordo com as disposições do GB3092 "Tubo de aço soldado para transporte de fluidos de baixa pressão". Ele pode ser enviado em comprimento fixo ou vários comprimentos. A superfície do tubo de aço deve ser lisa e não são permitidos defeitos como dobragem, rachaduras, delaminação, soldagem por volta, etc.. A superfície do tubo de aço pode ter defeitos menores, como arranhões, deslocamento de solda, queimaduras e cicatrizes que não excedam o desvio negativo da espessura da parede. O espessamento da espessura da parede na solda e a existência de nervuras de solda internas são permitidos e devem atender aos requisitos dos regulamentos padrão. O tubo de aço deve ser capaz de suportar uma certa pressão interna e o tubo de aço soldado deve ser submetido a testes de função mecânica, testes de achatamento e testes de expansão. Quando necessário, um teste de pressão 2.5Mpa é realizado e não há vazamento por um minuto. Resposta: Use detecção de falhas em vez de teste de pressão. A detecção de falhas de corrente Eddy é realizada pelo GB7735 "Eddy Current Flaw Detection Method for Steel Pipes". O método de detecção de falhas de corrente parasitas é fixar a sonda no quadro, manter a detecção de falhas e soldar a uma distância de 3 ~ 5mm e realizar uma varredura detalhada da solda pelo movimento rápido do tubo de aço. O sinal da detecção da falha é processado automaticamente e classificado automaticamente pelo detector da falha atual de Foucault para conseguir a finalidade da detecção da falha.