Proceso de soldadura de alta frecuencia de tubería de acero de arco sumergido

Primero, la introducción del proceso de soldadura de alta frecuencia de tubería de acero de arco sumergido:
1. control del hueco de la soldadura: Después de que los rodillos múltiples ruedan, el acero de la tira se alimenta en la unidad soldada con autógena del tubo. La tira de acero se enrolla gradualmente para formar un tubo redondo en blanco con un espacio entre dientes. La cantidad de presión del rodillo de extrusión se ajusta para controlar el espacio de soldadura a 1 ~ 3mm y hacer que los dos extremos de la soldadura estén al ras. Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reduce, el calor de la corriente de Foucault es insuficiente y el cristal de soldadura no está conectado directamente, lo que resulta en no fusionado o agrietado. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumenta, el calor de soldadura es demasiado grande y la soldadura se quema; o la soldadura forma un pozo profundo después de la extrusión y el laminado, lo que afecta la superficie de la soldadura.
2. control de la temperatura de la soldadura: según la fórmula, la temperatura de la soldadura es afectada por el poder termal de alta frecuencia de la corriente de Foucault. La potencia térmica de la corriente de Foucault de alta frecuencia se ve afectada por la frecuencia actual, y la potencia térmica de la corriente de Foucault es proporcional al cuadrado de la frecuencia de excitación actual; La frecuencia de excitación actual se ve afectada por el voltaje de excitación, la corriente, la capacitancia y la inductancia. Inductancia = flujo magnético/corriente Donde: f-frecuencia de excitación (HzC-capacitancia en el circuito de excitación (FCapacitancia = carga/voltaje; L-inductancia en el circuito de excitación. La frecuencia de excitación es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la capacitancia y la inductancia en el circuito de excitación, o directamente proporcional a la raíz cuadrada del voltaje y la corriente, como se muestra en la fórmula anterior. La frecuencia de excitación se puede cambiar simplemente cambiando la capacitancia, la inductancia o el voltaje y la corriente en el circuito, y luego se puede lograr el propósito de controlar la temperatura de soldadura. Para el acero con bajo contenido de carbono, la temperatura de soldadura se controla a 1250 ~ 1460 ℃, que puede cumplir con los requisitos de penetración de 3 ~ 5mm del espesor de la pared de la tubería. Además, la temperatura de soldadura también se puede lograr ajustando la velocidad de soldadura. El borde de la soldadura calentada no alcanza la temperatura de soldadura. Cuando el calor de entrada es insuficiente, la estructura metálica permanece sólida, lo que resulta en una penetración no fundida o incompleta; cuando el calor de entrada es insuficiente, el borde de la soldadura calentada excede la temperatura de soldadura, se producen gotitas de sobrecombustión o fundidas, y la soldadura forma un agujero fundido.
3. control de la fuerza de la protuberancia: Bajo protuberancia del rodillo de la protuberancia, los dos bordes del blanco del tubo se calientan a la temperatura de la soldadura. Los granos de metal formados juntos penetran y cristalizan entre sí, y finalmente forman una soldadura fuerte. Si la presión de extrusión es demasiado pequeña, el número de cristales formados juntos será pequeño, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se agrietará después de la fuerza; Si la presión de extrusión es demasiado grande, el metal fundido se exprimirá de la soldadura, Que no solo reducirá la resistencia de la soldadura, sino que también producirá muchas rebabas internas y externas, e incluso formará defectos como la superposición de soldadura.
4. regulación de la posición de la bobina de inducción de alta frecuencia: el tiempo de calentamiento efectivo es largo, y la bobina de inducción de alta frecuencia debe estar lo más cerca posible de la posición del rodillo de extrusión. Si la bobina de inducción está lejos del rodillo de extrusión. La zona afectada por el calor es amplia y la resistencia de la soldadura se reduce; por el contrario, el borde de la soldadura no se calienta lo suficiente y la formación es pobre después de la extrusión. El área de la sección transversal de la resistencia generalmente no debe ser inferior al 70% del área de la sección transversal del diámetro interior de la tubería de acero. Su efecto es hacer que la bobina de inducción, el borde de la soldadura en blanco del tubo y la barra magnética formen un bucle de inducción electromagnética,
5. la impedancia es una barra magnética o un grupo de barras magnéticas especialmente utilizado para tubos de soldadura. Se produce el efecto de proximidad, y el calor de la corriente de Foucault se concentra cerca del borde de la soldadura de la palanquilla del tubo, de modo que el borde de la palanquilla del tubo se calienta a la temperatura de soldadura. La impedancia se arrastra en la palanquilla del tubo con un alambre de acero, y la posición central debe fijarse relativamente cerca de la posición media del rodillo de extrusión. Cuando se enciende la máquina, debido al rápido movimiento de la palanquilla del tubo, la impedancia se desgasta enormemente por la fricción de la pared interna de la palanquilla del tubo y debe reemplazarse con frecuencia.
6. cicatrices de soldadura se generarán después de la soldadura y extrusión. Las cicatrices de soldadura se raspan planas por el rápido movimiento de la tubería soldada. Las rebabas dentro de la tubería soldada generalmente no se limpian.
7. ejemplo de proceso: parámetros de proceso: tomar la soldadura de φ 322mm costura recta tubería soldada como ejemplo. Especificación de acero de la tira: el ancho de la correa de 298mm se expande de acuerdo con el diámetro medio más una pequeña cantidad de margen de formación. Material de acero: Q235A. Tensión de excitación de entrada: 150V corriente de excitación: 1.5A frecuencia: 50Hz. Voltaje de salida DC: 11.5kV DC: 4A frecuencia: 120000Hz. Velocidad de la soldadura: 50 metros/minuto. Ajuste del parámetro: Ajuste el voltaje de salida y la velocidad de la soldadura en tiempo real según el cambio de la línea energía de soldadura. Después de que los parámetros son fijos, no hay necesidad de ajustarlos.

En segundo lugar, los requisitos técnicos y las inspecciones de tuberías soldadas de alta frecuencia:
El diámetro nominal de la tubería soldada es de 6 ~ 150mm y el espesor de pared nominal es de 2,0 ~ 6,0mm. La longitud de la tubería soldada es generalmente de 4 ~ 10 metros, de acuerdo con las disposiciones de GB3092 "Tubería de acero soldada para transporte de fluidos a baja presión". Puede ser enviado en longitud fija o longitudes múltiples. La superficie de la tubería de acero debe ser lisa y no se permiten defectos como plegado, grietas, delaminación, soldadura de solape, etc. Se permite que la superficie de la tubería de acero tenga defectos menores, como arañazos, dislocación de soldadura, quemaduras y cicatrices que no excedan la desviación negativa del espesor de la pared. El engrosamiento del espesor de la pared en la soldadura y la existencia de costillas internas de soldadura están permitidos y deben cumplir con los requisitos de las regulaciones estándar. La tubería de acero debe ser capaz de soportar una cierta presión interna, y la tubería de acero soldada debe someterse a pruebas de función mecánica, pruebas de aplanamiento y pruebas de expansión. Cuando sea necesario, se lleva a cabo una prueba de presión de 2.5Mpa, y no hay fugas durante un minuto. Respuesta: Utilice la detección del defecto de la corriente de Foucault en vez de la prueba de presión de agua. La detección del defecto de la corriente de Foucault es realizada por GB7735 “método de detección del defecto de la corriente de Foucault para las tuberías de acero”. El método de detección de defectos de corriente parásita es fijar la sonda en el marco, mantener la detección de defectos y la soldadura a una distancia de 3 ~ 5mm, y realizar un escaneo detallado de la soldadura mediante el rápido movimiento de la tubería de acero. La señal de detección de defectos se procesa automáticamente y se clasifica automáticamente por el detector de defectos de corriente de Foucault para lograr el propósito de detección de defectos.