Processus de soudage à haute fréquence des tuyaux en acier à arc submergé

Tout d'abord, l'introduction du processus de soudage à haute fréquence des tuyaux en acier à arc submergé:
1. contrôle de l'espace de soudure: Après rouleau multiple de rouleaux, l'acier de bande est introduit dans l'unité soudée de tuyau. La bande d'acier est progressivement enroulée pour former une ébauche de tube rond avec un espace de dent. La quantité de pressage du rouleau d'extrusion est ajustée pour contrôler l'écart de soudure à 1 ~ 3mm et faire affleurer les deux extrémités de la soudure. Si l'écart est trop grand, l'effet de proximité est réduit, la chaleur du courant de Foucault est insuffisante et le cristal de soudure n'est pas directement connecté, ce qui entraîne une fusion ou une fissuration. Si l'écart est trop petit, l'effet de proximité est augmenté, la chaleur de soudage est trop importante et la soudure est brûlée; ou la soudure forme une fosse profonde après extrusion et laminage, affectant la surface de la soudure.
2. contrôle de la température de soudure: Selon la formule, la température de soudure est affectée par la puissance thermique à haute fréquence de courant de Foucault. La puissance thermique à courant de Foucault à haute fréquence est affectée par la fréquence du courant et la puissance thermique à courant de Foucault est proportionnelle au carré de la fréquence d'excitation du courant; la fréquence d'excitation du courant est affectée par la tension d'excitation, le courant, la capacité et l'inductance. Inductance = flux magnétique/courant Où: f-fréquence d'excitation (HzC-capacité dans le circuit d'excitation (FCapacité = charge/tension; L-inductance dans le circuit d'excitation. La fréquence d'excitation est inversement proportionnelle à la racine carrée de la capacité et de l'inductance dans le circuit d'excitation, ou directement proportionnelle à la racine carrée de la tension et du courant, comme indiqué dans la formule ci-dessus. La fréquence d'excitation peut être modifiée en changeant simplement la capacité, l'inductance ou la tension et le courant dans le circuit, puis le but de contrôler la température de soudage peut être atteint. Pour l'acier à faible teneur en carbone, la température de soudage est contrôlée à 1250 ~ 1460 ℃, ce qui peut répondre aux exigences de pénétration de 3 ~ 5mm de l'épaisseur de la paroi du tuyau. De plus, la température de soudage peut également être obtenue en ajustant la vitesse de soudage. Le bord de la soudure chauffée n'atteint pas la température de soudage. Lorsque la chaleur d'entrée est insuffisante, la structure métallique reste solide, ce qui entraîne une pénétration non fondue ou incomplète; lorsque la chaleur d'entrée est insuffisante, le bord de la soudure chauffée dépasse la température de soudage, des gouttelettes de surcombustion ou de fusion se produisent et la soudure forme un trou fondu.
3. contrôle de la force d'extrusion: Sous l'extrusion du rouleau d'extrusion, les deux bords de l'ébauche de tube sont chauffés à la température de soudure. Les grains métalliques formés ensemble pénètrent et cristallisent les uns les autres, et forment finalement une soudure forte. Si la pression d'extrusion est trop petite, le nombre de cristaux formés ensemble sera petit, la résistance du métal de soudure diminuera, et la fissuration se produira après la force; si la pression d'extrusion est trop grande, le métal fondu sera pressé hors de la soudure, Ce qui réduira non seulement la résistance de la soudure, mais produira également beaucoup de bavures internes et externes, et formera même des défauts tels que le chevauchement de soudure.
4. règlement de la position de la bobine d'induction à haute fréquence: le temps de chauffage efficace est long, et la bobine d'induction à haute fréquence devrait être aussi proche que possible de la position du rouleau d'extrusion. Si la bobine d'induction est loin du rouleau d'extrusion. La zone affectée par la chaleur est large et la résistance de la soudure est réduite; au contraire, le bord de la soudure n'est pas suffisamment chauffé et le formage est médiocre après extrusion. La section transversale de la résistance ne doit généralement pas être inférieure à 70% de la section transversale du diamètre intérieur du tuyau en acier. Son effet est de faire la bobine d'induction, le bord de la soudure de blanc de tube, et la forme magnétique de barre une boucle d'induction électromagnétique,
5. l'impédance est une barre magnétique ou un groupe de barres magnétiques spécialement utilisées pour le soudage de tuyaux. L'effet de proximité se produit et la chaleur du courant de Foucault est concentrée près du bord de la soudure de la billette de tube de sorte que le bord de la billette de tube soit chauffé à la température de soudage. L'impédance est traînée dans la billette de tube avec un fil d'acier, et la position centrale devrait être relativement fixe près de la position moyenne du rouleau d'extrusion. Lorsque la machine est allumée, en raison du mouvement rapide de la billette de tube, l'impédance est fortement usée par le frottement de la paroi interne de la billette de tube et doit être remplacée fréquemment.
6. les cicatrices de soudure seront générées après soudage et extrusion. Les cicatrices de soudure sont éraflées par le mouvement rapide du tuyau soudé. Les bavures à l'intérieur du tuyau soudé ne sont généralement pas nettoyées.
7. exemple de processus: Paramètres de processus: Prenez la soudure du tuyau soudé par couture droite de φ 322mm comme exemple. Spécifications d'acier de bande: la largeur de ceinture de 298mm est augmentée selon le diamètre moyen plus une petite quantité d'allocation de formation. Matériel en acier: Q235A. Tension d'excitation d'entrée: courant d'excitation 150V: fréquence 1.5A: 50Hz. Tension DC de sortie: 11.5kV DC: 4A fréquence: 120000Hz. Vitesse de soudage: 50 mètres/minute. Réglage des paramètres: Ajustez la tension de sortie et la vitesse de soudage en temps réel en fonction du changement d'énergie de la ligne de soudage. Une fois les paramètres fixés, il n'est pas nécessaire de les ajuster.

Deuxièmement, les exigences techniques et les inspections des tuyaux soudés à haute fréquence:
Le diamètre nominal du tuyau soudé est de 6 ~ 150mm et l'épaisseur de paroi nominale est de 2,0 ~ 6,0mm. La longueur du tuyau soudé est généralement de 4 ~ 10 mètres, selon les dispositions de GB3092 "Tuyau en acier soudé pour le transport de fluide à basse pression". Il peut être expédié en longueur fixe ou en longueurs multiples. La surface du tuyau en acier doit être lisse et aucun défaut tel que pliage, fissures, délaminage, soudage par recouvrement, etc. n'est autorisé. La surface du tuyau en acier peut présenter des défauts mineurs tels que des rayures, une dislocation de la soudure, des brûlures et des cicatrices qui ne dépassent pas la déviation négative de l'épaisseur de la paroi. L'épaississement de l'épaisseur de la paroi à la soudure et l'existence de nervures de soudure internes sont autorisés et doivent répondre aux exigences de la réglementation standard. Le tuyau en acier doit pouvoir résister à une certaine pression interne et le tuyau en acier soudé doit être soumis à des tests de fonction mécanique, à des tests d'aplatissement et à des tests d'expansion. Si nécessaire, un test de pression de 2,5 MPa est effectué et il n'y a pas de fuite pendant une minute. Réponse: Utilisez la détection de faille de courant de Foucault au lieu du test de pression d'eau. La détection de faille de courant de Foucault est effectuée par GB7735 "Méthode de détection de faille de courant de Foucault pour tuyaux en acier". La méthode de détection de défauts par courants de Foucault consiste à fixer la sonde sur le cadre, à maintenir la détection de défauts et la soudure à une distance de 3 à 5mm et à effectuer un balayage détaillé de la soudure par le mouvement rapide du tuyau en acier. Le signal de détection de défaut est automatiquement traité et automatiquement trié par le détecteur de défaut de courant de Foucault pour réaliser le but de la détection de défaut.