Высокочастотный процесс сварки стальных труб с погружной дугой

Во-первых, введение процесса высокочастотной сварки стальной трубы под флюсом:
1. Контроль зазора сварки: После того как множественный крен роликов, сталь прокладки кормится в сваренный блок трубы. Полосатая сталь постепенно сворачивается, образуя круглую трубчатую заготовку с зубчатым зазором. Отжимая количество ролика штранг-прессования отрегулировано для того чтобы контролировать зазор сварки до 1 ~ 3 мм и сделать 2 конца сварки заподлицо. Если зазор слишком велик, эффект близости уменьшается, вихревого тока недостаточно, и сварной кристалл не соединяется напрямую, что приводит к неплавлению или трещинам. Если зазор слишком мал, то увеличен эффект близости, жара заварки слишком большая, и сварка сгорела; или сварка формирует глубокую яму после штранг-прессования и завальцовки, влияя на поверхность сварки.
2. Контроль температуры сварки: согласно формуле, на температуру сварки влияет высокочастотная тепловая мощность вихревого тока. На высокочастотную тепловую мощность вихревого тока влияет частота тока, а тепловая мощность вихревого тока пропорциональна квадрату частоты возбуждения тока; на текущую частоту возбуждения влияют напряжение возбуждения, ток, емкость и индуктивность. Индуктивность = магнитный поток/ток Где: f-частота возбуждения (HzC-емкость в цепи возбуждения (FCapacitance = заряд/напряжение; L-индуктивность в цепи возбуждения. Частота возбуждения обратно пропорциональна квадратному корню емкости и индуктивности в цепи возбуждения или прямо пропорциональна квадратному корню напряжения и тока, как показано в приведенной выше формуле. Частоту возбуждения можно изменить, просто изменив емкость, индуктивность или напряжение и ток в цепи, а затем можно достичь цели контроля температуры сварки. Для низкоуглеродистой стали, температура заварки проконтролирована на 1250 ~ 1460 ℃, которое может соотвествовать проникания 3 ~ 5 мм толщины стены трубы. Кроме того, температура сварки также может быть достигнута путем регулировки скорости сварки. Кромка нагретого сварного шва не достигает температуры сварки. Когда входного тепла недостаточно, металлическая структура остается твердой, что приводит к неплавленому или неполному проникновению; когда входного тепла недостаточно, край нагретого сварного шва превышает температуру сварки, происходит перегрев или расплавленные капли, и сварной шов образует расплавленное отверстие.
3. Контроль силы штранг-прессования: Под штранг-прессованием ролика штранг-прессования, 2 края пробела трубки хэатед к температуре заварки. Образованные вместе металлические зерна проникают и кристаллизуются друг с другом и, наконец, образуют прочный сварной шов. Если давление экструзии слишком мало, количество кристаллов, образованных вместе, будет небольшим, прочность сварного металла уменьшится, и после силы произойдет растрескивание; если давление экструзии слишком велико, расплавленный металл будет выдавлен из сварного шва, Которые не только уменьшат прочность сварного шва, но также произведут много внутренних и внешних заусенцев и даже сформируют дефекты, такие как перекрытие сварного шва.
4. Регулирование положения высокочастотной индукционной катушки: эффективное время нагрева велико, а высокочастотная индукционная катушка должна быть как можно ближе к положению экструзионного ролика. Если индукционная катушка находится далеко от экструзионного ролика. Зона термического влияния широка и прочность сварки уменьшена; напротив, край сварки не хэатед достаточно, и формировать беден после штранг-прессования. Площадь поперечного сечения резистора обычно должна составлять не менее 70% площади поперечного сечения внутреннего диаметра стальной трубы. Его эффект заключается в том, что индукционная катушка, край трубки сваривается без швов, а магнитный стержень образует электромагнитную индукционную петлю,
5. Импеданс представляет собой магнитный стержень или группу магнитных стержней, специально используемых для сварки труб. Эффект близости происходит, и вихревое тепло концентрируется вблизи края сварного шва трубной заготовки, так что край трубной заготовки нагревается до температуры сварки. Импеданс перетаскивается в трубную заготовку стальной проволокой, а центральное положение должно быть относительно фиксированным рядом с средним положением экструзионного ролика. Когда машина включена, из-за быстрого движения трубной заготовки, импеданс значительно изнашивается трением внутренней стенки трубной заготовки и его необходимо часто заменять.
6. Шрамы сварки будут созданы после сварки и экструзии. Шрамы от сварки соскабливаются при быстром движении сварной трубы. Заусенцы внутри сварной трубы обычно не очищаются.
7. Пример процесса: Параметры процесса: Возьмите сварку трубы диаметром 322 мм, сваренной прямым швом, в качестве примера. Спецификация полосы стали: ширина ленты 298 мм расширяется в соответствии со средним диаметром плюс небольшое количество формования припуска. Стальной материал: Q235A. Входное напряжение возбуждения: 150 В, ток возбуждения: 1,5 А, частота: 50 Гц. Выходное напряжение постоянного тока: 11,5 кВ, постоянный ток: 4 А, частота: 120000 Гц. Скорость сварки: 50 метров/мин. Регулировка параметров: Отрегулируйте выходное напряжение и скорость сварки в режиме реального времени в соответствии с изменением энергии сварочной линии. После того, как параметры зафиксированы, их настраивать не нужно.

Во-вторых, технические требования и проверки высокочастотных сварных труб:
Номинальный диаметр сварной трубы составляет 6 ~ 150 мм, а номинальная толщина стенки составляет 2,0 ~ 6,0 мм. Длина сварной трубы обычно составляет 4 ~ 10 метров, в соответствии с положениями GB3092 «Сварная стальная труба для транспортировки жидкостей низкого давления». Его можно отправить фиксированной длины или нескольких длин. Поверхность стальной трубы должна быть гладкой, и не допускаются такие дефекты, как складывание, трещины, расслоение, сварка внахлест и т. Д. Поверхность стальной трубы может иметь незначительные дефекты, такие как царапины, вывих сварного шва, ожоги и шрамы, которые не превышают отрицательное отклонение толщины стенки. Утолщение толщины стенки при сварке и наличие внутренних ребер сварного шва допускаются и должны соответствовать требованиям нормативных документов. Стальная труба должна выдерживать определенное внутреннее давление, а сварная стальная труба должна подвергаться механическим функциональным испытаниям, испытаниям на сплющивание и испытаниям на расширение. При необходимости проводится испытание под давлением 2,5 МПа, и в течение одной минуты не происходит утечки. Ответ: Используйте вихретоковый дефектоскоп вместо теста под давлением воды. Обнаружение вихретоков осуществляется с помощью GB7735 «Метод обнаружения вихретоков для стальных труб». Метод обнаружения рванины вихревого тока зафиксировать зонд на рамке, держать обнаружение рванины и сваривать на расстоянии 3 ~ 5 мм, и проводить детальное сканирование сварки быстрым движением стальной трубы. Сигнал дефектоскопии автоматически обрабатывается и автоматически сортируется дефектоскопом вихревого тока для достижения цели дефектоскопии.