Como deve ser tratada a superfície dos tubos de aço soldados de alta frequência

Com o contínuo desenvolvimento da economia do meu país, o país desenvolveu vigorosamente a indústria de energia. Os oleodutos e gasodutos API de longa distância são uma maneira importante de garantir a segurança energética. No processo de construção anticorrosiva de oleodutos (gás), o tratamento de superfície de tubos de aço soldados de alta freqüência é um dos principais fatores que determinam a vida útil do oleoduto anticorrosivo. É a premissa para a combinação firme da camada anticorrosiva e do tubo de aço soldado de alta frequência. De acordo com instituições de pesquisa, a vida útil da camada anticorrosiva depende de fatores como o tipo de revestimento, a qualidade do revestimento e o ambiente de construção. A influência do tratamento de superfície do tubo de aço sobre a vida da camada anti-corrosão é responsável por cerca de 50%. Portanto, os requisitos da especificação da camada anticorrosiva para a superfície de tubos de aço de paredes grossas devem ser rigorosamente seguidos, e os métodos de tratamento de superfície de tubos de aço de paredes grossas devem ser continuamente explorados e resumidos para melhorar continuamente.

1. Limpeza
Use solventes e emulsões para limpar a superfície do aço para remover óleo, graxa, poeira, lubrificantes e matéria orgânica semelhante, mas não pode remover ferrugem, incrustações, fluxo de soldagem, etc. na superfície do aço. Portanto, é usado apenas como um meio auxiliar na produção anti-corrosão.

Remoção 2. Tool ferrugem
Use principalmente ferramentas como escovas de arame para polir a superfície do aço, que podem remover escamas de óxido soltas ou elevadas, ferrugem, escória de soldagem, etc. A remoção manual de ferrugem pode atingir o nível Sa2 e a remoção de ferrugem da ferramenta elétrica pode atingir o nível Sa3. Se a superfície de aço estiver firmemente presa à escala de óxido, o efeito de remoção de ferrugem da ferramenta não é ideal e a profundidade do padrão de âncora exigida pela construção anticorrosiva não pode ser alcançada.

3. Decapagem
Geralmente, métodos químicos e eletrolíticos são usados para o tratamento de decapagem. O anticorrosivo do encanamento usa somente a decapagem química, que pode remover a escala do óxido, a oxidação, e o revestimento velho. Às vezes, pode ser usado como um re-tratamento após jateamento e remoção de ferrugem. Embora a limpeza química possa fazer com que a superfície atinja um certo grau de limpeza e rugosidade, seu padrão de âncora é superficial e é fácil poluir o meio ambiente.

4. jateamento (jateamento) ferrugem remoção
A remoção de ferrugem por jateamento (jateamento) é usar um motor de alta potência para acionar a lâmina de jateamento (jateamento) para girar em alta velocidade, de modo que areia de aço, aço, segmentos de arame, minerais e outros abrasivos sejam jateados (jateados) na superfície do tubo de aço sob a ação da força centrífuga. Não só pode remover completamente ferrugem, óxidos e sujeira, mas também o tubo de aço pode atingir a rugosidade uniforme necessária sob o impacto violento e atrito do abrasivo. Após a remoção da ferrugem do jateamento (jateamento), pode não somente expandir o efeito físico da adsorção da superfície da tubulação mas igualmente aumentar a adesão mecânica entre a camada anticorrosiva e a superfície da tubulação. Portanto, jateamento (jateamento) remoção de ferrugem é um método ideal para a proteção contra corrosão tubulação. De um modo geral, a remoção de ferrugem por jateamento (areia) é usada principalmente para o tratamento da superfície interna do tubo, e a remoção de ferrugem por jateamento (areia) é usada principalmente para o tratamento da superfície externa do tubo. Várias questões devem ser prestadas atenção ao usar jateamento (jateamento) remoção de ferrugem.

4.1 Rust remoção nível
Para o processo de construção de epóxi, etileno, fenólico e outros revestimentos anticorrosivos comumente usados em tubos de aço, a superfície do tubo de aço é geralmente necessária para atingir o nível quase branco (Sa2.5). A prática provou que este nível de remoção de ferrugem pode quase remover todas as escamas, ferrugem e outras sujidades, e a profundidade do padrão de âncora atinge 40 ~ 100μm, o que atende plenamente aos requisitos de adesão da camada anticorrosiva e do tubo de aço e o spray (jateamento) ferrugem remoção processo pode atingir o nível quase branco (Sa2.5) condições técnicas com menores custos operacionais e qualidade estável e confiável.

4.2 Spray (jateamento) abrasivo
Para alcançar o efeito ideal de remoção de ferrugem, o abrasivo deve ser selecionado de acordo com a dureza da superfície do tubo de aço, o grau de ferrugem original, a rugosidade superficial necessária, o tipo de revestimento, etc. Para revestimentos de polietileno de camada única, duas camadas ou três camadas, O abrasivo misto de areia de aço e aço é mais fácil de alcançar o efeito de remoção de ferrugem ideal. O tiro de aço tem o efeito de fortalecer a superfície do aço, enquanto a areia de aço tem o efeito de gravurar a superfície do aço. O abrasivo misto de grão de aço e aço (geralmente a dureza do tiro de aço é 40-50HRC e a dureza do grão de aço é 50-60HRC) pode ser usado para várias superfícies de aço, e mesmo em superfícies de aço com ferrugem C e D, o efeito de remoção de ferrugem também é muito bom.

4.3 Tamanho da partícula e proporção de abrasivo
Para obter uma melhor limpeza uniforme e distribuição de rugosidade, o tamanho das partículas e o design da relação do abrasivo são muito importantes. Muita rugosidade pode facilmente fazer com que a camada anticorrosiva se torne mais fina no pico do padrão de âncora; ao mesmo tempo, porque o padrão de âncora é muito profundo, as bolhas são facilmente formadas na camada anticorrosiva durante o processo anticorrosivo, que afeta seriamente o desempenho da camada anti-corrosão. Muito pouca rugosidade fará com que a adesão e a resistência ao impacto da camada anti-corrosão diminuam. Para picadas internas severas, não é apenas impossível confiar no impacto de alta intensidade de abrasivos de partículas grandes, mas também confiar em partículas pequenas para moer os produtos de corrosão para obter o efeito de limpeza. Ao mesmo tempo, um design de proporção razoável pode não apenas retardar o abrasivo no desgaste do tubo e do bocal (lâmina), mas a taxa de utilização de abrasivos também pode ser bastante melhorada. Normalmente, o tamanho das partículas do aço é de 0,8 a 1,3mm e o tamanho das partículas do grão de aço é de 0,4 a 1,0mm, dos quais 0,5 a 1,0mm é o componente principal. A relação areia-tiro é geralmente 5-8. Deve-se notar que, na operação real, a proporção ideal de grão de aço e aço no abrasivo é difícil de alcançar porque o grão de aço duro e quebradiço tem uma taxa de esmagamento maior do que o aço. Por esta razão, o abrasivo misto deve ser amostrado e testado continuamente durante a operação, e novo abrasivo deve ser adicionado ao removedor de ferrugem de acordo com a distribuição do tamanho das partículas, e a quantidade de grão de aço deve representar a maioria do novo abrasivo.

4.4 Rust remoção velocidade
A velocidade de remoção de ferrugem dos tubos de aço depende do tipo de abrasivo e do deslocamento do abrasivo. Geralmente, abrasivos com menores taxas de perda devem ser selecionados, o que é propício para melhorar a velocidade de limpeza e prolongar a vida útil das lâminas.

4.5 Limpeza e pré-aquecimento
Antes do tratamento de pulverização (jateamento), a graxa e a incrustação na superfície do tubo de aço são removidas por limpeza e o corpo do tubo é pré-aquecido a 40-60 ℃ em um forno de aquecimento para manter a superfície do tubo de aço seca. Durante o tratamento de pulverização (jateamento), como a superfície do tubo de aço não contém graxa e outras sujidades, o efeito de remoção de ferrugem pode ser aprimorado. A superfície do tubo de aço seco também é propícia para a separação de aço, areia de aço, ferrugem e escala de óxido, tornando a superfície do tubo de aço após a remoção da ferrugem mais limpa.

Na produção, a importância do tratamento de superfície é enfatizada e os parâmetros do processo durante a remoção da ferrugem são estritamente controlados. Na construção real, o valor da força de descascamento da camada anticorrosiva da tubulação de aço excede extremamente os requisitos padrão, assegurando a qualidade da camada anticorrosiva. Com base no mesmo equipamento, o nível do processo é bastante melhorado e o custo de produção é reduzido.