Comment traiter la surface des tuyaux en acier soudés à haute fréquence

Avec le développement continu de l'économie de mon pays, le pays a vigoureusement développé l'industrie de l'énergie. Les oléoducs et gazoducs longue distance API sont un moyen important d'assurer la sécurité énergétique. Dans le processus de construction anti-corrosion des oléoducs (gaz), le traitement de surface des tubes en acier soudés à haute fréquence est l'un des facteurs clés qui déterminent la durée de vie des pipelines anti-corrosion. C'est la prémisse pour la combinaison ferme de la couche anti-corrosive et du tuyau d'acier soudé à haute fréquence. Selon les instituts de recherche, la durée de vie de la couche anti-corrosion dépend de facteurs tels que le type de revêtement, la qualité du revêtement et l'environnement de construction. L'influence du traitement de surface du tuyau en acier sur la durée de vie de la couche anti-corrosion représente environ 50%. Par conséquent, les exigences de la spécification de couche anti-corrosion pour la surface des tuyaux en acier à paroi épaisse doivent être strictement suivies, et les méthodes de traitement de surface des tuyaux en acier à paroi épaisse doivent être continuellement explorées et résumées pour améliorer continuellement.

1. Nettoyage
Utilisez des solvants et des émulsions pour nettoyer la surface de l'acier afin d'éliminer l'huile, la graisse, la poussière, les lubrifiants et les matières organiques similaires, mais il ne peut pas éliminer la rouille, le tartre, le flux de soudage, etc. sur la surface de l'acier. Par conséquent, il n'est utilisé que comme moyen auxiliaire dans la production anti-corrosion.

2. Élimination de la rouille de l'outil
Utilisez principalement des outils tels que des brosses métalliques pour polir la surface en acier, ce qui peut éliminer les écailles d'oxyde lâches ou surélevées, la rouille, les scories de soudage, etc. L'élimination manuelle de la rouille des outils peut atteindre le niveau Sa2 et l'élimination de la rouille des outils électriques peut atteindre le niveau Sa3. Si la surface en acier est fermement fixée à l'échelle d'oxyde, l'effet d'élimination de la rouille de l'outil n'est pas idéal et la profondeur du motif d'ancrage requise par la construction anti-corrosion ne peut pas être atteinte.

3. Décapage
Généralement, des méthodes chimiques et électrolytiques sont utilisées pour le traitement de décapage. La canalisation anti-corrosive emploie seulement le décapage chimique, qui peut enlever l'échelle d'oxyde, la rouille, et le vieux revêtement. Parfois, il peut être utilisé comme re-traitement après le sablage et l'élimination de la rouille. Bien que le nettoyage chimique puisse faire atteindre à la surface un certain degré de propreté et de rugosité, son motif d'ancrage est peu profond et il est facile de polluer l'environnement.

4. enlèvement de la rouille de dynamitage (dynamitage)
L'enlèvement de la rouille de soufflage (soufflage) est d'utiliser un moteur de haute puissance pour conduire la lame de soufflage (soufflage) pour tourner à grande vitesse, de sorte que le sable en acier, la grenaille en acier, les segments de fil, les minerais, et d'autres abrasifs soient soufflés (soufflés) sur la surface du tuyau d'acier sous l'action de la force centrifuge. Il peut non seulement éliminer complètement la rouille, les oxydes et la saleté, mais le tuyau en acier peut également atteindre la rugosité uniforme requise sous l'impact violent et le frottement de l'abrasif. Après le dynamitage (dynamitage) élimination de la rouille, peut non seulement étendre l'effet d'adsorption physique de la surface du tuyau, mais aussi améliorer l'adhérence mécanique entre la couche anti-corrosion et la surface du tuyau. Par conséquent, l'élimination de la rouille par dynamitage (dynamitage) est une méthode idéale d'élimination de la rouille pour la protection contre la corrosion des pipelines. D'une manière générale, l'enlèvement de rouille de grenaillage (sable) est principalement employé pour le traitement de surface interne du tuyau, et l'enlèvement de rouille de grenaillage (sable) est principalement employé pour le traitement de surface externe du tuyau. Plusieurs problèmes doivent être pris en compte lors de l'utilisation de l'élimination de la rouille par dynamitage (dynamitage).

4.1 Niveau d'élimination de la rouille
Pour le processus de construction d'époxy, d'éthylène, de phénolique et d'autres revêtements anti-corrosion couramment utilisés sur les tuyaux en acier, la surface du tuyau en acier est généralement nécessaire pour atteindre le niveau presque blanc (Sa2.5). La pratique a prouvé que ce niveau d'élimination de la rouille peut presque éliminer toutes les écailles, la rouille et autres saletés, et la profondeur du motif d'ancrage atteint 40 ~ 100μm, ce qui répond pleinement aux exigences d'adhérence de la couche anti-corrosion et du tuyau en acier, et du spray (dynamitage) le processus de dérouillage peut réaliser le niveau presque-blanc (Sa2.5) conditions techniques avec des coûts d'exploitation inférieurs et une qualité stable et fiable.

4.2 Pulvérisation (dynamitage) abrasif
Pour obtenir l'effet antirouille idéal, l'abrasif doit être sélectionné en fonction de la dureté de la surface du tuyau en acier, du degré de rouille d'origine, de la rugosité de surface requise, du type de revêtement, etc. Pour les revêtements en polyéthylène à une seule couche, à deux couches ou à trois couches, L'abrasif mélangé du sable en acier et du tir en acier est plus facile de réaliser l'effet idéal de dérouillage. La grenaille d'acier a pour effet de renforcer la surface de l'acier, tandis que le sable d'acier a pour effet de graver la surface de l'acier. L'abrasif mélangé de grain d'acier et de grenaille d'acier (habituellement la dureté de la grenaille d'acier est 40-50HRC, et la dureté du grain d'acier est 50-60HRC) peut être employé pour différentes surfaces en acier, et même sur les surfaces en acier avec la rouille de C et de D, l'effet de dérouillage est également très bon.

4.3 La taille des particules et le rapport de l'abrasif
Pour obtenir une meilleure distribution uniforme de propreté et de rugosité, la conception de dimension particulaire et de rapport de l'abrasif est très importante. Trop de rugosité peut facilement amincir la couche anti-corrosion au sommet du motif d'ancrage; en même temps, parce que le motif d'ancrage est trop profond, des bulles se forment facilement dans la couche anti-corrosion pendant le processus anti-corrosion, ce qui affecte sérieusement les performances de la couche anti-corrosion. Trop peu de rugosité entraînera une diminution de l'adhérence et de la résistance aux chocs de la couche anti-corrosion. Pour les piqûres internes graves, il est non seulement impossible de compter sur l'impact à haute intensité des abrasifs à grandes particules, mais aussi de compter sur de petites particules pour broyer les produits de corrosion pour obtenir l'effet nettoyant. Dans le même temps, une conception de rapport raisonnable peut non seulement ralentir l'abrasif sur l'usure du tuyau et de la buse (lame), mais le taux d'utilisation des abrasifs peut également être grandement amélioré. Habituellement, la taille des particules de la grenaille d'acier est de 0,8 à 1,3mm et la taille des particules de grain d'acier est de 0,4 à 1,0mm, dont 0,5 à 1,0mm est le composant principal. Le rapport sable-grenaille est généralement de 5-8. Il convient de noter qu'en fonctionnement réel, le rapport idéal de grain d'acier et de grenaille d'acier dans l'abrasif est difficile à atteindre car le grain d'acier dur et fragile a un taux d'écrasement plus élevé que la grenaille d'acier. Pour cette raison, l'abrasif mélangé doit être échantillonné et testé en continu pendant le fonctionnement, et un nouvel abrasif doit être ajouté au dissolvant de rouille en fonction de la répartition de la taille des particules, et la quantité de grain d'acier doit représenter la majorité du nouvel abrasif.

4.4 Vitesse d'élimination de la rouille
La vitesse d'élimination de la rouille des tuyaux en acier dépend du type d'abrasif et du déplacement de l'abrasif. Généralement, des abrasifs avec des taux de perte inférieurs doivent être sélectionnés, ce qui est propice à l'amélioration de la vitesse de nettoyage et à la prolongation de la durée de vie des lames.

4.5 Nettoyage et préchauffage
Avant le traitement de pulvérisation (dynamitage), la graisse et le tartre à la surface du tuyau en acier sont éliminés par nettoyage, et le corps du tuyau est préchauffé à 40-60 ℃ dans un four de chauffage pour garder la surface du tuyau en acier sec. Pendant le traitement de pulvérisation (soufflage), puisque la surface du tuyau d'acier ne contient pas la graisse et toute autre saleté, l'effet de dérouillage peut être augmenté. La surface sèche du tuyau en acier est également propice à la séparation de la grenaille d'acier, du sable d'acier, de la rouille et de l'échelle d'oxyde, ce qui rend la surface du tuyau en acier après l'élimination de la rouille plus propre.

En production, l'importance du traitement de surface est soulignée et les paramètres du processus lors de l'élimination de la rouille sont strictement contrôlés. Dans la construction réelle, la valeur de la résistance au pelage de la couche anti-corrosion des tuyaux en acier dépasse largement les exigences standard, assurant la qualité de la couche anti-corrosion. Basé sur le même équipement, le niveau de processus est considérablement amélioré et le coût de production est réduit.