Как следует обрабатывать поверхность высокочастотных сварных стальных труб

В условиях непрерывного развития экономики моей страны страна энергично развивает энергетическую промышленность. Нефте-и газопроводы с API на большие расстояния являются важным способом обеспечения энергетической безопасности. В процессе антикоррозийного строительства нефтяных (газовых) трубопроводов обработка поверхности высокочастотных сварных стальных труб является одним из ключевых факторов, определяющих срок службы антикоррозийного трубопровода. Это предпосылка для твердого сочетания из слой анти -- корозии и высокочастотная сваренная стальная труба. Согласно научно-исследовательским институтам, жизнь слоя анти -- корозии зависит от факторов как тип покрытия, качество покрытия, и окружающая среда конструкции. Влияние обработки поверхности стальной трубы на срок службы антикоррозийного слоя составляет около 50%. Поэтому требования спецификации антикоррозийного слоя для поверхности толстостенных стальных труб должны строго соблюдаться, а методы обработки поверхности толстостенных стальных труб должны постоянно изучаться и суммироваться для постоянного улучшения.

1. Очистка
Используйте растворители и эмульсии для очистки поверхности стали для удаления масла, жира, пыли, смазок и аналогичных органических веществ, но они не могут удалить ржавчину, окалину, сварочный флюс и т. Д. С поверхности стали. Поэтому, он только использован как вспомогательное средство в продукции анти -- корозии.

2. Инструмент для удаления ржавчины.
В основном используйте такие инструменты, как проволочные щетки, для полировки стальной поверхности, которая может удалять рыхлые или приподнятые оксидные чешуйки, ржавчину, сварочный шлак и т. Д. Удаление ржавчины ручным инструментом может достигать уровня Sa2, а удаление ржавчины электроинструментом может достигать уровня Sa3. Если стальная поверхность прочно прикреплена к оксидной шкале, эффект удаления ржавчины инструмента не идеален, и глубина анкерного рисунка, требуемая антикоррозийной конструкцией, не может быть достигнута.

3. Мариновать
Как правило, химические и электролитические методы используются для травления. Антикоррозийный трубопровод использует только химическое травление, которое может удалить окалину оксида, ржавчину и старое покрытие. Иногда его можно использовать как повторную обработку после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая очистка может привести к тому, что поверхность достигнет определенной степени чистоты и шероховатости, ее анкерный рисунок мелкий и легко загрязняет окружающую среду.

4. Взрывая (взрывая) удаление ржавчины
Взрывая (взрывая) удаление ржавчины использовать мощный двигатель для того чтобы управлять взрывая (взрывая) лезвие вращать на высокой скорости, так что стальной песок, стальная дробь, сегменты провода, минералы, и другие абразивы взорваны (взорванный) на поверхности стальной трубы под действием центробежной силы. Он может не только полностью удалить ржавчину, оксиды и грязь, но и стальная труба может достичь необходимой равномерной шероховатости при сильном ударе и трении абразива. После взрывать (взрывая) удаление ржавчины, может не только расширить физическое влияние адсорбции поверхности трубы но также увеличить механическую адгезию между слоем анти -- корозии и поверхностью трубы. Поэтому, взрывая (взрывая) удаление ржавчины идеальный метод удаления ржавчины для защиты от коррозии трубопровода. Вообще говоря, дробеструйная (песок) удаление ржавчины в основном используется для внутренней обработки поверхности трубы, а дробеструйная (песок) удаление ржавчины в основном используется для наружной обработки поверхности трубы. Несколько вопросов должны быть обращены внимание при использовании взрывая (взрывая) удаление ржавчины.

4,1 Уровень удаления ржавчины
Для процесса строительства эпоксидных, этиленовых, фенольных и других антикоррозийных покрытий, обычно используемых на стальных трубах, поверхность стальной трубы обычно должна достигать почти белого уровня (Sa2, 5). Практика доказала что этот уровень удаления ржавчины может почти извлечь все масштабы, ржавчину, и другую грязь, и глубина картины анкера достигает 40 ~ 100μм, которая полно соотвествует прилипания слоя анти -- корозии и стальной трубы, и брызг (взрывать) процесс удаления ржавчины может достичь почти белого уровня (Sa2.5) технические условия с более низкими эксплуатационными расходами и стабильным и надежным качеством.

4,2 Спрей (пескоструйная обработка) абразив
Для достижения идеального эффекта удаления ржавчины абразив следует выбирать в соответствии с твердостью поверхности стальной трубы, исходной степенью ржавчины, требуемой шероховатостью поверхности, типом покрытия и т. Д. Для однослойной эпоксидной смолы, двухслойного или трехслойного полиэтиленового покрытия, Смешанный абразив стального песка и стальной дроби легче достичь идеального эффекта удаления ржавчины. Стальная дробь имеет эффект укрепления стальной поверхности, в то время как стальной песок имеет эффект травления стальной поверхности. Смешанный абразив стальной зернистости и стальной дроби (обычно твердость стальной дроби составляет 40-50HRC, а твердость стальной крошкой-50-60HRC) может использоваться для различных стальных поверхностей, и даже на стальных поверхностях с C и D ржавчиной эффект удаления ржавчины также очень хорош.

4,3 Размер частиц и соотношение абразива
Чтобы получить лучшую равномерную чистоту и распределение шероховатости, размер частиц и соотношение конструкции абразива очень важны. Слишком много шершавости может легко причинить слой анти -- корозии стать тоньше на пике картины анкера; в то же время, потому что картина анкера слишком глубока, пузыри легко сформированы в слое анти -- корозии во время процесса анти -- корозии, что серьезно влияет на производительность антикоррозийного слоя. Слишком малая шершавость причинит сопротивление прилипания и удара слоя анти -- корозии уменьшить. При сильной внутренней ямке невозможно не только полагаться на высокоинтенсивный удар крупнодисперсных абразивов, но и полагаться на мелкие частицы для измельчения продуктов коррозии для достижения эффекта очистки. В то же время разумная конструкция соотношения может не только замедлить абразив на трубе и износ сопла (лезвия), но и коэффициент использования абразивов также может быть значительно улучшен. Обычно размер частиц стальной дроби составляет 0,8-1,3 мм, а размер частиц стальной песчинки составляет 0,4-1,0 мм, из которых 0,5-1,0 мм является основным компонентом. Соотношение дроби песка обычно составляет 5-8. Следует отметить, что в реальной эксплуатации, идеальное соотношение стальной зернистости и стальной дроби в абразив трудно достичь, потому что твердая и хрупкая стальная зернистость имеет более высокую скорость дробления, чем стальная дробь. По этой причине смешанный абразив следует отбирать пробы и непрерывно тестировать во время работы, а новый абразив должен быть добавлен в средство для удаления ржавчины в соответствии с распределением частиц по размерам, а количество стальной крошки должно составлять большую часть нового абразива.

4,4 Скорость удаления ржавчины
Скорость удаления ржавчины из стальных труб зависит от типа абразива и смещения абразива. Как правило, абразивы с более низкими показателями потерь должны быть выбраны, что способствует улучшению скорости очистки и продлению срока службы лезвий.

4,5 Очистка и предварительный нагрев
Перед распылением (пескоструйной) обработки смазка и окаль на поверхности стальной трубы удаляются путем очистки, а корпус трубы предварительно нагревается до 40-60 ℃ в нагревательной печи, чтобы поверхность стальной трубы оставалась сухой. Во время распыляя (взрывая) обработки, в виду того что поверхность стальной трубы не содержит тавота и другой грязи, влияние удаления ржавчины можно увеличить. Поверхность сухой стальной трубы также способствует разделению стальной дроби, стального песка, ржавчины и оксида накипи, что делает поверхность стальной трубы после удаления ржавчины очистителем.

В производстве подчеркивается важность обработки поверхности, а параметры процесса при удалении ржавчины строго контролируются. В фактическом строительстве значение прочности отслаивания антикоррозийного слоя стальной трубы значительно превышает стандартные требования, обеспечивая качество антикоррозийного слоя. Основанный на таком же оборудовании, отростчатый уровень значительно улучшен и цена производства уменьшена.