Предотвращение и причины подрезов в стальных трубах, сваренных под флюсом

Причины и профилактические меры по образованию односторонних подрезов: В процессе производства стальных труб, сваренных под флюсом, особенно при высокоскоростной сварке, подрезы стали одним из основных дефектов в процессе производства стальных труб, сваренных под флюсом по спирали. Дефект подрезки в основном имеет следующие формы поверхности: односторонний подрез, односторонний непрерывный подрез и двусторонний непрерывный подрез. Среди них, односторонний непрерывный подрез и двусторонний непрерывный подрез вредны для сварного шва. Это фатальные дефекты сварных швов, такие как сварные трещины и неполное проникновение. Поэтому мы должны придавать большое значение принятию мер по предотвращению возникновения таких дефектов.

1. Причины образования: Вообще говоря, образование односторонних подрезов является спорадическим и нерегулярным. Чрезмерные изменения в образуя шов, небольшие заусенцы или небольшие зазубрины на краю прокладки, и формируя смещение могут сформировать одиночные подрезы. Для односторонних подрезов в пределах допустимого диапазона стандарта подрезы могут быть устранены путем шлифования, а для подрезов за пределами стандартного диапазона они могут быть устранены путем ремонта.

2. Превентивные меры: из-за неопределенности таких дефектов нам не нужно вносить серьезные корректировки. Мы можем сделать края прокладки как можно более ровными и держать формируя конюшню если условия позволяют. Для проблемы гладких краев полосы можно использовать кромкофрезерный станок вместо дисковых ножниц для решения проблемы. Для проблемы стабилизированного формировать, метод регулировки можно принять для того чтобы разрешить его.

Причины и профилактические меры при образовании одиночного двухстороннего края прикуса
1. Причины
① Проволочное соединение: из-за изменения диаметра и гладкости проволочного соединения скорость подачи проволоки проволочного соединения внезапно изменится при прохождении через колесо подачи проволоки, что приведет к мгновенным изменениям сварочного напряжения и скорости плавления. Внезапное расширение сварочного бассейна и недостаточное пополнение расплавленного металла могут вызвать одностороннюю кромку укуса в этой точке сварки.
Спецификации заварки ②: Под нормальными обстоятельствами, спецификации заварки не изменят значительно во время непрерывного производства. Следовательно, при нормальном производстве не будет прикуса. Однако под воздействием внешнего источника питания сварочный ток и напряжение также могут внезапно измениться, и результат внезапного изменения в конечном итоге приведет к образованию кусающей кромки.
③ Мгновенное короткое замыкание: иногда из-за заусенцев на краю пластины или металлических заусенцев, смешанных с флюсом, на проводящем сопле во время нормальной сварки происходит мгновенное короткое замыкание. Мгновенное короткое замыкание вызовет мгновенные изменения сварочного тока и напряжения и в конечном итоге приведет к образованию подрезов. Обработка одного двойного подрезания такая же, как у одного подрезки, которую можно обработать путем шлифования или ремонта.

2. Превентивные меры
① Обработайте соединение провода заварки хорошо: Для изготовителей провода заварки, соединение должно быть жарой-обработанным для того чтобы держать свою твердость последовательной с твердостью всей катушки провода заварки. Когда провода стыковой сварки во время непрерывного производства стальных труб для дуговой сварки под флюсом, соединение должно быть измельчено после завершения стыковой сварки для достижения плавного перехода и равномерного истинного диаметра, А переднюю и заднюю сварочные проволоки на стыке следует обжарить с помощью кислородно-ацетиленового пистолета и дать остыть естественным путем для достижения равномерной твердости.
② Строго контролируйте сварочные характеристики: обратите внимание на изменения тока и напряжения во время сварки. Если изменения слишком велики, найдите причины для источника питания и источника питания вне системы, чтобы контролировать изменения в спецификациях в допустимом диапазоне.