Prevención y causas de socavaciones en tubos de acero soldados por arco sumergido

Causas y medidas preventivas para la formación de socavaciones de un solo lado: en el proceso de producción de tubos de acero soldados por arco sumergido, especialmente en soldadura de alta velocidad, las socavaciones se han convertido en uno de los principales defectos en el proceso de producción de tubos de acero soldados por arco sumergido en espiral. El defecto de socavado tiene principalmente las siguientes formas de superficie: socavado de un solo lado, socavado de dos lados individuales, socavado continuo de un solo lado y socavado continuo de dos lados. Entre ellos, el socavado continuo unilateral y el socavado continuo de dos lados son perjudiciales para la soldadura. Son defectos fatales de soldaduras como grietas de soldadura y penetración incompleta. Por lo tanto, debemos otorgar gran importancia a tomar medidas para prevenir la aparición de tales defectos.

Causas de la formación: En términos generales, la formación de socavaciones de un solo lado es esporádica e irregular. Los cambios excesivos en la costura de formación, pequeñas rebabas o pequeñas muescas en el borde de la tira, y la desalineación de formación pueden formar muescas individuales. Para socavaciones de un solo lado dentro del rango permitido del estándar, las socavaciones pueden eliminarse mediante rectificado, y para socavaciones más allá del rango estándar, pueden eliminarse mediante reparación.

Medidas preventivas: Debido a la incertidumbre de tales defectos, no necesitamos hacer ajustes importantes. Podemos hacer que los bordes de la tira sean lo más suaves posible y mantener la formación estable si las condiciones lo permiten. Para el problema de los bordes lisos de la tira, se puede usar la fresadora de bordes en lugar de la cizalla de disco para resolver el problema. Para el problema de formación estable, se puede adoptar el método de ajuste para resolverlo.

Causas y medidas preventivas para la formación de un solo borde de mordida de doble cara
1. Causas
① Junta de alambre: debido al cambio en el diámetro y la suavidad de la junta de alambre, la velocidad de alimentación del alambre de la junta de alambre cambiará repentinamente al pasar a través de la rueda de alimentación del alambre, lo que causará cambios instantáneos en el voltaje de soldadura y la velocidad de fusión. El ensanchamiento repentino de la piscina de soldadura y la reposición insuficiente de metal fundido pueden causar un solo borde de mordida de doble cara en este punto de soldadura.
② Especificaciones de soldadura: en circunstancias normales, las especificaciones de soldadura no cambiarán significativamente durante la producción continua. Por lo tanto, no habrá borde de mordida en la producción normal. Sin embargo, bajo la influencia de una fuente de alimentación externa, la corriente y el voltaje de soldadura también pueden cambiar repentinamente, y el resultado del cambio repentino eventualmente conducirá a la formación de un borde mordaz.
③ Cortocircuito momentáneo: a veces debido a rebabas en el borde de la placa o rebabas metálicas mezcladas en el flujo, se producirá un cortocircuito momentáneo en la boquilla conductora durante la soldadura normal. El cortocircuito momentáneo causará cambios instantáneos en la corriente y el voltaje de soldadura, y eventualmente conducirá a la generación de socavaciones. El tratamiento de un solo doble socavado es el mismo que el de un solo socavado, que puede tratarse mediante rectificado o reparación.

2. Medidas preventivas
① Trate bien la junta de alambre de soldadura: para los fabricantes de alambre de soldadura, la junta debe tratarse con calor para mantener su dureza consistente con la dureza de toda la bobina de alambre de soldadura. Cuando los cables de soldadura a tope durante la producción continua de tubos de acero de soldadura por arco sumergido, la unión debe molerse después de que se complete la soldadura a tope para lograr una transición suave y un diámetro verdadero uniforme, Y los cables de soldadura delanteros y traseros en la unión deben tostarse con una pistola de oxiacetileno y dejarse enfriar naturalmente para lograr el propósito de una dureza uniforme.
② Controle estrictamente las especificaciones de soldadura: preste atención a los cambios en la corriente y el voltaje durante la soldadura. Si los cambios son demasiado grandes, encuentre las razones de la fuente de alimentación y la fuente de alimentación fuera del sistema para controlar los cambios en las especificaciones dentro del rango permitido.