Prevenção e causas de reentrância em tubos de aço soldados a arco submerso

Causas e medidas preventivas para a formação de rebaixamentos unilaterais: No processo de produção de tubos de aço soldados a arco submerso, especialmente em soldagem de alta velocidade, os rebaixamentos tornaram-se um dos principais defeitos no processo de produção de tubos de aço soldados a arco submerso em espiral. O defeito de rebaixo tem principalmente as seguintes formas de superfície: rebaixo unilateral único, rebaixo bilateral único, rebaixo contínuo unilateral e rebaixo contínuo bilateral. Entre eles, o rebaixo contínuo unilateral e o rebaixo contínuo bilateral são prejudiciais à solda. Eles são defeitos fatais de soldas como rachaduras de solda e penetração incompleta. Portanto, devemos atribuir grande importância à tomada de medidas para evitar a ocorrência de tais defeitos.

1. Causas da formação: De um modo geral, a formação de rebaixos unilaterais é esporádica e irregular. Mudanças excessivas na costura de formação, pequenas rebarbas ou pequenos entalhes na borda da tira e a formação de desalinhamento podem formar rebaixos únicos. Para rebaixos unilaterais dentro da faixa permitida do padrão, os rebaixos podem ser eliminados por moagem e, para rebaixos além da faixa padrão, eles podem ser eliminados por reparo.

2. Medidas preventivas: Devido à incerteza de tais defeitos, não precisamos fazer grandes ajustes. Podemos tornar as bordas da tira o mais lisas possível e manter a formação estável se as condições permitirem. Para o problema de bordas lisas da tira, a fresadora de bordas pode ser usada em vez do cisalhamento do disco para resolver o problema. Para o problema da formação estável, o método do ajuste pode ser adotado para resolvê-lo.

Causas e medidas preventivas para a formação de borda de mordida dupla face única
1. Causas
① Arame comum: Devido à mudança de diâmetro e suavidade da junta de arame, a velocidade de alimentação do fio da junta de arame mudará repentinamente ao passar pela roda de alimentação do fio, o que causará mudanças instantâneas na tensão de soldagem e velocidade de fusão. O alargamento repentino da piscina de soldagem e o reabastecimento insuficiente de metal fundido podem causar uma única borda de mordida dupla face neste ponto de soldagem.
Especificações da soldadura do ②: Em circunstâncias normais, as especificações da soldadura não mudarão significativamente durante a produção contínua. Portanto, não haverá borda de mordida na produção normal. No entanto, sob a influência de uma fonte de alimentação externa, a corrente e a tensão de soldagem também podem mudar repentinamente, e o resultado da mudança repentina acabará levando à formação de uma borda de mordida.
③ Curto-circuito momentâneo: Às vezes, devido a rebarbas na borda da placa ou rebarbas de metal misturadas no fluxo, um curto-circuito momentâneo ocorrerá no bocal condutor durante a soldagem normal. O curto-circuito momentâneo causará mudanças instantâneas na corrente e tensão de soldagem e, eventualmente, levará à geração de rebaixamentos. O tratamento de um único rebaixo duplo é o mesmo que o de um único rebaixo, que pode ser tratado por moagem ou reparo.

2. Medidas preventivas
① Trate bem a junta do fio de solda: Para os fabricantes de fios de solda, a junta deve ser tratada termicamente para manter sua dureza consistente com a dureza de toda a bobina do fio de solda. Quando a soldadura a extremidade arrasta durante a produção contínua de tubulações de aço da soldadura do arco submerso, a junção deve ser moída depois que a soldadura a extremidade é terminada para conseguir uma transição lisa e um diâmetro verdadeiro uniforme, E os fios dianteiros e traseiros da soldadura na junção devem ser torrados com uma pistola do oxyacetylene e deixados refrigerar naturalmente para conseguir a finalidade da dureza uniforme.
② Controle rigorosamente as especificações de soldagem: Preste atenção às mudanças de corrente e tensão durante a soldagem. Se as alterações forem muito grandes, encontre as razões para a fonte de alimentação e a fonte de alimentação fora do sistema para controlar as alterações nas especificações dentro da faixa permitida.