Cómo se debe tratar la superficie de los tubos de acero soldados de alta frecuencia

Con el continuo desarrollo de la economía de mi país, el país ha desarrollado vigorosamente la industria energética. Los oleoductos y gasoductos API de larga distancia son una forma importante de garantizar la seguridad energética. En el proceso de construcción anticorrosión de tuberías de petróleo (gas), el tratamiento de la superficie de las tuberías de acero soldadas de alta frecuencia es uno de los factores clave que determinan la vida útil de la tubería anticorrosión. Es la premisa para la combinación firme de la capa anticorrosión y la tubería de acero soldada de alta frecuencia. Según las instituciones de investigación, la vida útil de la capa anticorrosión depende de factores como el tipo de recubrimiento, la calidad del recubrimiento y el entorno de construcción. La influencia del tratamiento superficial de la tubería de acero en la vida útil de la capa anticorrosión representa aproximadamente el 50%. Por lo tanto, los requisitos de la especificación de la capa anticorrosión para la superficie de los tubos de acero de paredes gruesas deben seguirse estrictamente, y los métodos de tratamiento de la superficie de los tubos de acero de paredes gruesas deben explorarse y resumirse continuamente para mejorar continuamente.

1. Limpieza
Use solventes y emulsiones para limpiar la superficie del acero para eliminar el aceite, la grasa, el polvo, los lubricantes y la materia orgánica similar, pero no puede eliminar el óxido, la escala, el flujo de soldadura, etc. en la superficie del acero. Por lo tanto, solo se utiliza como un medio auxiliar en la producción anticorrosión.

2. Herramienta de eliminación de óxido
Utilice principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie de acero, que puede eliminar escamas de óxido sueltas o elevadas, óxido, escoria de soldadura, etc. La eliminación manual de óxido de la herramienta puede alcanzar el nivel Sa2, y la eliminación de óxido de la herramienta eléctrica puede alcanzar el nivel Sa3. Si la superficie de acero está firmemente unida a la escala de óxido, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta no es ideal, y no se puede lograr la profundidad del patrón de anclaje requerida por la construcción anticorrosión.

3. Decapado
En general, los métodos químicos y electrolíticos se utilizan para el tratamiento de decapado. La anticorrosión de la tubería solo utiliza decapado químico, que puede eliminar la escala de óxido, el óxido y el revestimiento antiguo. A veces se puede utilizar como un re-tratamiento después de chorro de arena y la eliminación de óxido. Aunque la limpieza química puede hacer que la superficie alcance un cierto grado de limpieza y rugosidad, su patrón de anclaje es poco profundo y es fácil contaminar el medio ambiente.

4. eliminación de óxido de voladura (voladura)
La eliminación de óxido por voladura (voladura) consiste en utilizar un motor de alta potencia para impulsar la cuchilla de voladura (voladura) para que gire a alta velocidad, de modo que la arena de acero, el tiro de acero, los segmentos de alambre, los minerales y otros abrasivos se arruinen (arruinen) en la superficie de la tubería de acero bajo la acción de la fuerza centrífuga. No solo puede eliminar completamente el óxido, los óxidos y la suciedad, sino que también la tubería de acero puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo el impacto violento y la fricción del abrasivo. Después de la eliminación de óxido de voladura (voladura), no solo puede expandir el efecto de adsorción física de la superficie de la tubería, sino también mejorar la adhesión mecánica entre la capa anticorrosión y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la eliminación de óxido por voladura (voladura) es un método de eliminación de óxido ideal para la protección contra la corrosión de tuberías. En términos generales, la eliminación de óxido de granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interna de la tubería, y la eliminación de óxido de granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de la tubería. Se debe prestar atención a varios problemas cuando se usa la eliminación de óxido por voladura (voladura).

4,1 Nivel de eliminación de óxido
Para el proceso de construcción de epoxi, etileno, fenólico y otros recubrimientos anticorrosión comúnmente utilizados en tuberías de acero, generalmente se requiere que la superficie de la tubería de acero alcance el nivel casi blanco (Sa2.5). La práctica ha demostrado que este nivel de eliminación de óxido casi puede eliminar todas las escamas, óxido y otra suciedad, y la profundidad del patrón de anclaje alcanza los 40 ~ 100 μm, que cumple plenamente con los requisitos de adhesión de la capa anticorrosión y la tubería de acero, y la pulverización (voladura) proceso de eliminación de óxido puede alcanzar el nivel casi blanco (Sa2.5) condiciones técnicas con menores costos de operación y calidad estable y confiable.

4,2 Pulverización (chorro) abrasivo
Para lograr el efecto ideal de eliminación de óxido, el abrasivo debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la superficie de la tubería de acero, el grado de óxido original, la rugosidad de la superficie requerida, el tipo de recubrimiento, etc. Para recubrimientos de polietileno de una sola capa, epoxi, dos capas o tres capas, El abrasivo mezclado de la arena de acero y del tiro de acero es más fácil alcanzar el efecto ideal del retiro del moho. El tiro de acero tiene el efecto de fortalecer la superficie de acero, mientras que la arena de acero tiene el efecto de grabado de la superficie de acero. El abrasivo mezclado de la arena de acero y el tiro de acero (generalmente la dureza del tiro de acero es 40-50HRC, y la dureza de la arena de acero es 50-60HRC) se puede utilizar para las diversas superficies de acero, e incluso en superficies de acero con el moho de C y de D, el efecto del retiro del moho es también muy bueno.

4,3 Tamaño de partícula y proporción de abrasivo
Para obtener una mejor distribución uniforme de la limpieza y de la aspereza, el diseño del tamaño y del ratio de partícula de abrasivo es muy importante. Demasiada rugosidad puede hacer que la capa anticorrosión se vuelva más delgada en el pico del patrón de anclaje; al mismo tiempo, debido a que el patrón de anclaje es demasiado profundo, se forman fácilmente burbujas en la capa anticorrosión durante el proceso anticorrosión, que afecta seriamente el rendimiento de la capa anticorrosión. Demasiada poca rugosidad hará que disminuya la adhesión y la resistencia al impacto de la capa anticorrosión. Para picaduras internas severas, no solo es imposible confiar en el impacto de alta intensidad de los abrasivos de partículas grandes, sino también en partículas pequeñas para moler los productos de corrosión para lograr el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, un diseño de relación razonable no solo puede ralentizar el desgaste del abrasivo en la tubería y la boquilla (cuchilla), sino que también se puede mejorar considerablemente la tasa de utilización de los abrasivos. Por lo general, el tamaño de partícula del disparo de acero es de 0,8-1,3mm, y el tamaño de partícula del grano de acero es de 0,4-1,0mm, de los cuales 0,5-1,0mm es el componente principal. La relación arena-disparo es generalmente 5-8. Cabe señalar que en la operación real, la relación ideal de granalla de acero y granalla de acero en el abrasivo es difícil de lograr porque la granalla de acero duro y quebradizo tiene una tasa de trituración más alta que la granalla de acero. Por esta razón, el abrasivo mixto debe muestrearse y probarse continuamente durante la operación, y se debe agregar un nuevo abrasivo al removedor de óxido de acuerdo con la distribución del tamaño de partícula, y la cantidad de grano de acero debe representar la mayoría del nuevo abrasivo.

4,4 Velocidad de eliminación de óxido
La velocidad de eliminación de óxido de las tuberías de acero depende del tipo de abrasivo y del desplazamiento del abrasivo. En general, se deben seleccionar abrasivos con tasas de pérdida más bajas, lo que favorece la mejora de la velocidad de limpieza y la prolongación de la vida útil de las cuchillas.

4,5 Limpieza y precalentamiento
Antes del tratamiento de pulverización (voladura), la grasa y la escala en la superficie de la tubería de acero se eliminan mediante limpieza, y el cuerpo de la tubería se precalienta a 40-60 ℃ en un horno de calentamiento para mantener la superficie de la tubería de acero seca. Durante el tratamiento de pulverización (chorro), dado que la superficie de la tubería de acero no contiene grasa y otra suciedad, se puede mejorar el efecto de eliminación de óxido. La superficie de la tubería de acero seca también es propicia para la separación de la granalla de acero, la arena de acero, el óxido y la escala de óxido, lo que hace que la superficie de la tubería de acero después de la eliminación de óxido sea más limpia.

En la producción, se enfatiza la importancia del tratamiento de la superficie, y los parámetros del proceso durante la eliminación del óxido están estrictamente controlados. En la construcción real, el valor de resistencia al pelado de la capa anticorrosión de la tubería de acero excede en gran medida los requisitos estándar, lo que garantiza la calidad de la capa anticorrosión. Basado en el mismo equipo, el nivel de proceso se mejora enormemente y se reduce el costo de producción.