O que são tubos de aço inoxidável AP, MP, BA e EP

Além da marca, material e processo de produção, o fator mais importante que afeta o preço dos tubos de aço inoxidável é o método de tratamento de superfície do tubo de aço. A fim de melhorar ainda mais as características dos materiais da tubulação, geralmente existem quatro métodos para tratar as superfícies interna e externa da tubulação: passivação de decapagem (AP), polimento mecânico (MP), recozimento brilhante (BA) e processos de tratamento de polimento eletrolítico (EP). Tanto os dados experimentais quanto a prática provaram que, após o tratamento superficial, a rugosidade do material da tubulação é reduzida e a adsorção superficial é enfraquecida. Então, qual é a diferença entre os tubos de aço inoxidável AP, MP, BP e EP?

Primeiro, tratamento de decapagem AP (Acid Pickling)
A resistência à corrosão do aço inoxidável vem principalmente da reação do elemento de cromo contido nele com oxigênio para formar uma camada protetora densa em sua superfície. O papel da decapagem é permitir que ela reaja antecipadamente para melhorar a resistência à corrosão dos tubos de aço inoxidável. O processo de decapagem removerá o óleo preso à superfície do tubo e outras substâncias contaminadas durante a produção. As superfícies interna e externa da tubulação são relativamente ásperas e propensas a impurezas suspensas.

Segundo, MP (polimento mecânico) polimento mecânico
A roda de polimento ou a correia de polimento usam o abrasivo no agente de polimento para polir a superfície do tubo de aço inoxidável, para que a superfície do tubo de aço inoxidável possa obter um efeito de polimento suave. Seu brilho e efeito dependem do tipo de método de processamento. Além disso, embora o polimento mecânico seja mais bonito, ele também reduzirá a resistência à corrosão, portanto, quando usado em um ambiente corrosivo, ele precisa ser passivado novamente, e os materiais de polimento geralmente permanecem na superfície do tubo de aço.

Terceiro, BA (recozimento brilhante) recozimento brilhante
Durante o processo de fabricação de tubos de aço, os grãos de graxa usados para lubrificação também serão deformados devido ao processamento. Para evitar resíduos de graxa no tubo de aço, o gás argônio é usado na atmosfera do forno a altas temperaturas durante o recozimento. O gás argônio é combinado com carbono e oxigênio na superfície do tubo de aço para queimar e limpar ainda mais a superfície do tubo de aço para produzir um efeito de superfície brilhante. Este método de usar gás argônio puro para recozimento, aquecimento e resfriamento rápido para iluminar a superfície é chamado de recozimento brilhante. Usar este método para iluminar a superfície pode garantir que o tubo de aço esteja totalmente limpo e livre de qualquer poluição externa. No entanto, o brilho desta superfície será fosco em comparação com outros métodos de polimento, como mecânico, químico e eletrolítico. Naturalmente, seu efeito também está relacionado ao conteúdo de argônio e ao número de tempos de aquecimento.

Quarto, EP (Electro Polishing) Polimento eletrolítico
O polimento eletrolítico é um método de tratamento anódico. Usando o princípio da eletroquímica, a tensão, a corrente, a composição ácida e o tempo de polimento são ajustados adequadamente. Não só a superfície pode ser brilhante, lisa e limpa, mas também pode melhorar a resistência à corrosão da superfície. Portanto, é o melhor método para iluminar a superfície. Naturalmente, seu custo e tecnologia também são melhorados em conformidade.

No entanto, como o polimento eletrolítico destacará o estado original da superfície do tubo de aço se houver sérios arranhões, furos, inclusões de escória, precipitados, etc. na superfície do tubo de aço, pode ocorrer falha de eletrólise. A diferença entre ele e o polimento químico é que, embora também seja realizado em um ambiente ácido, a superfície do tubo de aço não terá nenhum fenômeno de corrosão intergranular, e a resistência à corrosão do tubo de aço pode ser alcançada controlando a espessura do filme de óxido de cromo na superfície.