Что такое AP, MP, BA и EP-класс трубы из нержавеющей стали

В дополнение к бренду, материалу и производственному процессу, наиболее важным фактором, влияющим на цену труб из нержавеющей стали, является метод обработки поверхности стальной трубы. В целях дальнейшего улучшения характеристик трубопроводных материалов обычно существует четыре метода обработки внутренних и внешних поверхностей трубопровода: пассивация травления (AP), механическая полировка (MP), светлый отжиг (BA) и процессы электролитической полировки (EP). Как экспериментальные данные, так и практика доказали, что после обработки поверхности шероховатость материала трубопровода снижается, а адсорбция поверхности ослабляется. Итак, в чем разница между трубами из нержавеющей стали марки AP, MP, BP и EP?

Во-первых, обработка травления AP (кислотная травка)
Коррозионная стойкость нержавеющей стали в основном происходит от реакции содержащегося в ней хромового элемента с кислородом с образованием плотного защитного слоя на ее поверхности. Роль травления заключается в том, чтобы позволить ему реагировать заранее, чтобы улучшить коррозионную стойкость труб из нержавеющей стали. Процесс травления удаляет масло, прикрепленное к поверхности трубы, и другие вещества, загрязненные во время производства. Внутренняя и внешняя поверхности трубопровода относительно грубые и склонны к взвешенным примесям.

Во-вторых, МП (механическая полировка) Механическая полировка
Полируя круг или полируя пояс использует абразив в полируя агенте для того чтобы отполировать поверхность трубы нержавеющей стали, так, что поверхность трубы нержавеющей стали сможет достигнуть ровного полируя влияния. Его яркость и эффект зависят от типа метода обработки. Кроме того, хотя механическая полировка более красивая, она также снижает коррозионную стойкость, поэтому при использовании в агрессивной среде ее необходимо снова пассивировать, а полировальные материалы часто остаются на поверхности стальной трубы.

В-третьих, отжиг БА (яркой закалки) яркий
В процессе производства стальных труб смазочные зерна, используемые для смазки, также будут деформированы из-за обработки. Во избежание выпарки тавота в стальной трубе, газ аргон использован в атмосфере печи на высоких температурах во время отжига. Газ аргона совмещен с углеродом и кислородом на поверхности стальной трубы для того чтобы сгореть и более далее очистить поверхность стальной трубы для произведения яркого поверхностного эффекта. Этот метод использования чистого аргона для отжига, нагрева и быстрого охлаждения для осветления поверхности называется ярким отжигом. Использование этого метода для осветления поверхности может гарантировать, что стальная труба полностью чистая и свободна от каких-либо внешних загрязнений. Однако яркость этой поверхности будет казаться матовой по сравнению с другими методами полировки, такими как механическая, химическая и электролитическая. Конечно, его эффект также связан с содержанием аргона и количеством раз нагрева.

В-четвертых, EP (Электро полировать) Электролитический полировать
Электролитическая полировка-это метод анодной обработки. Используя принцип электрохимии, напряжение, ток, кислотный состав и время полировки соответствующим образом регулируются. Мало того, что поверхность может быть яркой, гладкой и чистой, но она также может улучшить коррозионную стойкость поверхности. Таким образом, это лучший метод для осветления поверхности. Конечно, его стоимость и технология также улучшаются соответствующим образом.

Однако, поскольку электролитическая полировка выделит исходное состояние поверхности стальной трубы, если на поверхности стальной трубы есть серьезные царапины, отверстия, шлаковые включения, осадки и т. Д., Может произойти сбой электролиза. Разница между ним и химической полировкой заключается в том, что, хотя она также проводится в кислой среде, поверхность стальной трубы не будет иметь явления межкристаллитной коррозии, а коррозионная стойкость стальной трубы может быть достигнута путем контроля толщины пленки оксида хрома на поверхности.