¿Qué son AP, MP, BA y tubería de acero inoxidable de grado EP

Además de la marca, el material y el proceso de producción, el factor más importante que afecta el precio de las tuberías de acero inoxidable es el método de tratamiento de la superficie de la tubería de acero. Para mejorar aún más las características de los materiales de la tubería, generalmente existen cuatro métodos para tratar las superficies interna y externa de la tubería: pasivación de decapado (AP), pulido mecánico (MP), recocido brillante (BA) y procesos de tratamiento de pulido electrolítico (EP). Tanto los datos experimentales como la práctica han demostrado que después del tratamiento de la superficie, la rugosidad del material de la tubería se reduce y la adsorción de la superficie se debilita. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre las tuberías de acero inoxidable de grado AP, MP, BP y EP?

Primero, el tratamiento de decapado AP (decapado ácido)
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable proviene principalmente de la reacción del elemento de cromo contenido en él con el oxígeno para formar una capa protectora densa en su superficie. El papel del decapado es permitir que reaccione de antemano para mejorar la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero inoxidable. El proceso de decapado eliminará el aceite adherido a la superficie de la tubería y otras sustancias contaminadas durante la producción. Las superficies interna y externa de la tubería son relativamente ásperas y propensas a impurezas suspendidas.

En segundo lugar, MP (pulido mecánico) pulido mecánico
La rueda de pulido o la correa de pulido utiliza el abrasivo en el agente de pulido para pulir la superficie de la tubería de acero inoxidable, de modo que la superficie de la tubería de acero inoxidable pueda lograr un efecto de pulido suave. Su brillo y efecto dependen del tipo de método de procesamiento. Además, aunque el pulido mecánico es más hermoso, también reducirá la resistencia a la corrosión, por lo que cuando se usa en un ambiente corrosivo, debe ser pasivado nuevamente, y los materiales de pulido a menudo permanecen en la superficie de la tubería de acero.

En tercer lugar, BA (recocido brillante) recocido brillante
Durante el proceso de fabricación de tubos de acero, los granos de grasa utilizados para la lubricación también se deformarán debido al procesamiento. Para evitar residuos de grasa en la tubería de acero, se utiliza gas argón en la atmósfera del horno a altas temperaturas durante el recocido. El gas argón se combina con carbono y oxígeno en la superficie de la tubería de acero para quemar y limpiar aún más la superficie de la tubería de acero para producir un efecto de superficie brillante. Este método de usar gas de argón puro para recocido, calentamiento y enfriamiento rápido para iluminar la superficie se llama recocido brillante. El uso de este método para iluminar la superficie puede garantizar que la tubería de acero esté completamente limpia y libre de cualquier contaminación externa. Sin embargo, el brillo de esta superficie se sentirá mate en comparación con otros métodos de pulido como mecánico, químico y electrolítico. Por supuesto, su efecto también está relacionado con el contenido de argón y el número de tiempos de calentamiento.

Cuarto, EP (Electro pulido) pulido electrolítico
El pulido electrolítico es un método de tratamiento anódico. Al utilizar el principio de la electroquímica, el voltaje, la corriente, la composición del ácido y el tiempo de pulido se ajustan adecuadamente. La superficie no solo puede ser brillante, lisa y limpia, sino que también puede mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie. Por lo tanto, es el mejor método para iluminar la superficie. Por supuesto, su costo y tecnología también se mejoran en consecuencia.

Sin embargo, debido a que el pulido electrolítico resaltará el estado original de la superficie de la tubería de acero si hay arañazos graves, agujeros, inclusiones de escoria, precipitados, etc. en la superficie de la tubería de acero, puede ocurrir una falla de electrólisis. La diferencia entre él y el pulido químico es que aunque también se lleva a cabo en un ambiente ácido, la superficie de la tubería de acero no tendrá ningún fenómeno de corrosión intergranular, y la resistencia a la corrosión de la tubería de acero se puede lograr controlando el espesor de la película de óxido de cromo en la superficie.