Метод термической обработки стальных труб

Закалка:Закалка-это металлургический процесс металлообработки, используемый для повышения твердости металла. Твердость металла прямо пропорциональна одноосному пределу текучести в месте наложенной деформации. Более твердый металл будет иметь более высокую устойчивость к пластической деформации, чем менее твердый металл. Высыпание твердея также известное как твердеть возраста, один из твердея процессов. Он создает однородность в зернистой структуре металла, делая материал прочнее. Процесс включает нагрев раствора до высоких температур после быстрого процесса охлаждения. Упрочнение осадков обычно выполняется в инертной атмосфере при температурах от 900 градусов по Фаренгейту до 1150 градусов по Фаренгейту. Процесс может занять от часа до четырех часов. Продолжительность времени обычно зависит от толщины металла и аналогичных факторов.

Закалка:Закалка-это процесс термообработки, который используется для повышения прочности сплавов на основе железа. Закалка обычно выполняется после закалки, чтобы уменьшить часть избыточной твердости, и осуществляется путем нагревания металла до некоторой температуры ниже критической точки в течение определенного периода времени, а затем позволяя ему остыть на неподвижном воздухе.

Отжиг:Отжиг-это форма термической обработки, которая приближает металл к равновесному состоянию. Он смягчает металл, делая его более работоспособным и обеспечивая большую пластичность. В этом процессе металл нагревается выше его верхней критической температуры, чтобы изменить его микроструктуру. После этого металл медленно охлаждается.

Нормализация:Нормализация включает нагревание стали, а затем поддержание ее при этой температуре в течение определенного периода времени, а затем охлаждение на воздухе. Приводя микроструктура смесь феррита и цементита которая имеет более высокие прочность и твердость, но более низкую дуктильность. Нормализация выполняется на конструкциях и конструкционных элементах, которые будут подвергаться механической обработке, поскольку она улучшает обрабатываемость углеродистых сталей.

Цементация:Науглероживание-это процесс термообработки, при котором сталь или железо нагревают до температуры ниже температуры плавления в присутствии жидкого, твердого или газообразного материала, который разлагается, чтобы выпустить углерод при нагревании до используемой температуры.

Поверхностное упрочнение:Во многих инженерных приложениях необходимо иметь поверхность компонента достаточно твердой, чтобы противостоять износу и эрозии, сохраняя при этом пластичность и прочность, чтобы выдерживать ударные и ударные нагрузки. Это известно как поверхностное упрочнение. Это может быть достигнуто путем местной аустенитизации и закалки, а также диффузии упрочняющих элементов, таких как углерод или азот, на поверхность. Процессы, используемые для этой цели, известны как закалка пламенем, индукционная закалка, азотирование и карбонитрирование.

Закалка:Закалка-это метод термической обработки, который быстро возвращает металл к комнатной температуре после того, как он нагревается выше его верхней критической температуры. Процесс закалки останавливает процесс охлаждения от изменения микроструктуры металла. Гасить, который можно сделать с водой, маслом, и другими средствами массовой информации, твердеет сталь на такой же температуре что полный отжиг делает.

Снятие стресса:Снятие напряжения-это процесс термической обработки, который уменьшает напряжение в металлах после того, как они были закалены, отлиты, нормализованы и так далее. Напряжение снимается путем нагревания металла до температуры ниже, чем требуется для преобразования. После этого процесса металл затем медленно охлаждается.

Криогенно обработанные:Когда металлическая часть криогенно обрабатывается, она медленно охлаждается жидким азотом. Медленный процесс охлаждения помогает предотвратить тепловое напряжение металла. Затем металлическая часть поддерживается при температуре примерно минус 190 градусов Цельсия в течение примерно дня. При более позднем нагревании металлическая часть подвергается повышению температуры примерно до 149 градусов Цельсия. Это помогает снизить степень хрупкости, которая может быть вызвана возникновением мартенсита во время криогенной обработки.