Как предотвратить окисление задней стороны при сварке труб из нержавеющей стали

1. Введение
Во время сваркиТрубы из нержавеющей сталиВ нефтехимической конструкции, поверхность сварки и зона термического влияния прональны к оксидации и обесцвечиванию. Для обеспечения коррозионной стойкости нержавеющей стали на сварном швах после сварки проводится травление и пассивация с образованием на его поверхности плотной оксидной пленки. Однако внутренняя стенка трубы из нержавеющей стали часто не может быть замаринованной и пассивированной, что серьезно снижает ее коррозионную стойкость. Общие процессы заварки и измерения конструкции делают его трудным гарантировать качество заварки зоны сварки задней стороны и жары-влияния. Следовательно, необходимо улучшить процесс сварки и принять меры для предотвращения окисления и обесцвечивания задней стороны.

2. Причины для легкого оксидации задней стороны и поверхности сварных швов трубы нержавеющей стали
1) Когда задняя сторона продувана с газом аргоном, воздух внутри трубы нержавеющей стали постоянн в похожем на вихрь движении, делая его трудным совершенно извлечь. Даже при увеличенном времени замены содержание кислорода может достигать <0,01% (объемная доля) в полностью герметичном состоянии. Однако после вскрытия фаски и начала сварки содержание кислорода возрастет до 0,05% (объемная доля) или даже выше. Это высокое содержание кислорода в конечном итоге приводит к окислению поверхности трубы из нержавеющей стали на сварном швах, превращая ее в синий или фиолетовый цвет.
2) Во время строительства на месте сварщики обычно используют простые сварочные горелки TIG с технологией царапин и воспламенения. После прерывания дуги высокотемпературный сварной шов мгновенно теряет аргоновую защиту, что приводит к легкому окислению и обесцвечиванию соединения после каждого прекращения дуги.
3) При каждом инициировании дуги воздух поступает во внутренний сварной шов через открытый сварной паз. В это время содержание кислорода во внутреннем сварном шарике высокое, что делает его склонным к локализованному окислению.
4) Во время сварки наполнителя и укупорочного слоя высокий сварочный ток, высокая тепловая подача или высокая температура пересечения также могут вызвать окисление и обесцвечивание задней части сварного шва.
5) Низкая чистота аргона и высокое содержание кислорода уменьшают защитное действие на сварной шов.
6) Нержавеющая сталь имеет плохую теплопроводность, только 1/3 этой из стали. Во время сварки тепло не может эффективно рассеиваться, что приводит к высоким температурам в зоне сварного шва и зоне термического воздействия, что делает их более восприимчивыми к окислению.

3. Что улучшения к процессу заварки для труб нержавеющей стали?
1) Кислород в защитном газе на внутреннем шарике сварного шва является основной причиной окисления и обесцвечивания в шарике сварного шва и зоне термического воздействия. Таким образом, устранение кислорода из защитного газа может решить проблему окисления. После улучшения процесса в качестве сварочного газа используется аргон высокой чистоты 99,999%, а в качестве защитного газа используется смешанный газ (5% H2 + 95% Ar). Химическая реакция между водородом и кислородом при высоких температурах снижает содержание кислорода внутри трубки.
2) Аргон плотнее воздуха. При замене воздуха внутри трубки, низко-заполнение, принцип высоко-смещения принят, и заполнять и время замены соотвественно удлинены.
3) Используется сварочный аппарат и высокочастотная дуговая пусковая горелка с такими функциями, как медленное увеличение тока, затухание тока, ранняя подача газа и задержка остановки газа. В момент зажигания дуги горящая дуга сначала сжигает кислород в защитном газе, предотвращая окисление сварного соединения при инициировании дуги. После гашения дуги высокотемпературный сварной шов остается под эффективной аргоновой защитой, предотвращая локализованное окисление и обесцвечивание соединения.
4) Диаметр сопла увеличен до φ 10 ~ φ 12 мм для увеличения ряда защиты.
5) высококачественная лента из алюминиевой фольги с хорошими герметизирующими характеристиками используется для герметизации скоса; бумажная лента не может быть использована.
6) Уменьшите расход потока газа аргона на конечном соединении. В идеале поддерживайте постоянный расход газа аргона при открытии вентиляционного отверстия с одной стороны для достижения оптимальных результатов сварки.
7) Контролируйте температуры интерпасса и интерпасса до не более 60 ℃. Во время сварки можно использовать методы охлаждения, такие как оборачивание медных труб с циркулирующей водой вокруг сторон сварного шва или использование влажных хлопчатобумажных тканей, чтобы уменьшить время выдержки сварного шва при высоких температурах.
8) Используйте низкотепловую сварку TIG для первых трех слоев, продолжая защиту от газа аргона на внутреннем ободе. Как только достигается определенная толщина, используйте электродную сварку. Независимо от того, используете ли вы сварку TIG или электродную дуговую сварку, держите ток как можно ниже, используя метод прямолинейного или слегка колеблющегося движения дуги. Обеспечивая качество сварки, скорость сварки должна быть как можно быстрее, чтобы уменьшить тепловую мощность и предотвратить чрезмерно высокие температуры сварки и окисление.

4. Резюме
При строительстве химического завода трубы из нержавеющей стали нельзя мариновать и пассивировать после сварки. Кроме того, окисление внутренней поверхности сварного шва не допускается во время сварки, требуя, чтобы сварной шов и зона термического воздействия были серебристо-белыми. После сварки с использованием вышеупомянутых технологических мер во время строительства были выполнены требования к дизайну и владельцу, что обеспечило коррозионную стойкость труб из нержавеющей стали.