A106C бесшовная стальная трубаСтрого придерживается стандартов Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) и Американского общества инженеров-механиков (ASME), реализуя спецификации ASTM A106/A106M и ASME SA106/SA106M. Специально разработанный для условий высокой температуры и высокого давления, он широко используется в системах транспортировки жидкости в котлах, электростанциях, нефтеперерабатывающих заводах и химической промышленности. Его основное преимущество заключается в двойной гарантии материала бесшовных стальных труб и механических свойств:
Бесшовная стальная труба A106C использует состав C, Mn и Si с содержанием углерода ≤ 0,35%, содержанием марганца 0,29%-1,06% и содержанием кремния ≥ 0,10%. Одновременно содержание вредных элементов, таких как фосфор и сера, строго ограничено (P≤ 0,035%, S≤ 0,35%), а охрупчивание материала предотвращается путем контроля общего содержания пяти легирующих элементов: меди, никеля, хрома, молибдена и ванадия (≤ 1,00%). Во время производства при каждом снижении содержания углерода на 0,01% содержание марганца увеличивается на 0,06%, но верхний предел составляет не более 1,35%, что гарантирует, что материал сохраняет хорошую прочность и сопротивление ползучести при высоких температурах.
После горячей прокатки или волочения в холодном состоянии, трубы безшовной стали А106К имеют прочность на растяжение ≥ 485 МПа, прочность выхода ≥ 275 МПа, и удлиненность ≥ 20%, и могут стабилизированно выдержать высокотемпературные окружающие среды под 450 ℃ и высокими условиями давления. Его механические свойства намного превышают свойства A106A (прочность на растяжение ≥ 330 МПа) и A106B (прочность на растяжение ≥ 415 МПа) и аналогичны свойствам отечественных бесшовных стальных труб Q345 (прочность на растяжение 490-675 МПа, предел текучести ≥ 345 МПа). Однако, благодаря оптимизации состава и контролю процесса, он демонстрирует превосходную стабильность при высоких температурах.
От осмотра сырья и выплавки к законченному испытанию продукта, трубы А106К безшовные стальные проходят 12 качественных процессов осмотра, включая спектральный анализ, гидростатическое испытание, и ультразвуковое обнаружение рванины, для обеспечения отсутствия дефектов как пористость и включения шлака. Продукты приходят с материальными отчетами, отчетами по испытанию механического свойства, и сертификатами испытания третьей стороны, поддерживая повторный осмотр клиента и поистине выполнять двойное обязательство «гарантировать материальные качество и представление.»