Метод удаления ржавчины и этапы проверки стальных труб с прямым швом

Прямые шовные стальные трубы-это стальные трубы со сварными швами, параллельными продольному направлению стальной трубы. Они обычно делятся на метрические электрические сварные стальные трубы, электрические сварные тонкостенные трубы, трубы охлаждающего масла трансформатора и т. Д. Процесс производства труб с прямым швом прост, с высокой эффективностью производства, низкой стоимостью и быстрым развитием. Прочность спиральных сварных труб обычно выше, чем у труб с прямым швом. Узкие заготовки можно использовать для производства сварных труб с большими диаметрами, а заготовки одинаковой ширины также можно использовать для производства сварных труб с разными диаметрами. Однако, сравненный с прямыми трубами шва такой же длины, длина сварки увеличивает 30 ~ 100%, и скорость продукции ниже.

Шаги осмотра для прямых труб шва стальных:
1. Прямые шовные стальные трубы должны быть представлены для приема партиями, а правила партии должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
2. Детали осмотра, количество отбора проб, место отбора проб и методы испытаний стальных труб с прямым швом должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию. С согласия покупателя горячекатаные бесшовные стальные трубы с прямым швом могут быть отобраны партиями в соответствии с корневой группой прокатки.
3. Если определенный элемент результата испытания стальной трубы с прямым швом не соответствует требованиям стандарта на продукт, следует выбрать неквалифицированные, и удвоить количество образцов должно быть выбрано случайным образом из той же партии стальных труб с прямым швом для повторной проверки неквалифицированных элементов. Если результат повторного осмотра (включая любой индекс требуемый испытанием деталя) неправомочен, то серия прямых труб шва стальных не будет поставлена. Следующие пункты проверки не могут быть повторно проверены, когда первоначальная проверка терпит неудачу:
1) Белые пятна в макроструктуре;
2) Микроструктура.
4. Для прямошовных стальных труб с неквалифицированными результатами повторной проверки (включая позиции, в которых микроструктура результатов первоначальной проверки является неквалифицированной и повторная проверка не допускается), поставщик может представить их на приемку по одному; или повторно нагреть обработать их (количество обработок ре-жары не превысит 2 раза) И представить их для приемки в качестве новой партии.
5. Если в стандарте на продукт нет специального положения, химический состав стальной трубы с прямым швом должен быть проверен и принят в соответствии с составом плавки.

Метод удаления ржавчины для прямой шов стальной трубы:
1. Очистка: растворители и эмульсии используются для очистки поверхности стали для удаления масла, жира, пыли, смазок и аналогичных органических веществ, но они не могут удалить ржавчину, окалину, сварочный флюс и т. Д. С поверхности стали, Поэтому используется только как вспомогательное средство при противопожарных операциях.
2. Мариновать: Используйте химические и электролитические методы для мариновать. Антикоррозийный трубопровод использует только химическое травление, которое может удалить окалину, ржавчину и старые покрытия. Иногда его можно использовать как повторную обработку после пескоструйной обработки. Хотя химическая чистка может достигнуть самых лучших чистоты и шершавости поверхности, своя картина анкера мелкая и легко загрязнить окружающую среду.
3. Инструмент для удаления ржавчины: используйте такие инструменты, как проволочные щетки, чтобы отполировать поверхность стали для удаления рыхлой окалины, ржавчины, сварочного шлака и т. Д. Ручные инструменты могут обеспечить удаление ржавчины, а электроинструменты-удаление ржавчины. Если стальная поверхность прочно прикреплена к шкале оксида железа, эффект удаления ржавчины инструмента не идеален, и глубина анкерного рисунка, необходимая для антикоррозийной конструкции, не может быть достигнута.
4. Удаление ржавчины брызг: Удаление ржавчины путем управлять лезвием брызг для того чтобы вращать на высокой скорости через мощный мотор так, что абразивы как стальная дробь, стальной песок, сегменты провода, и минералы распылены на поверхности прямой шов стальной трубы под сильной центробежной силой мотора. Не только оксиды, ржавчина и грязь могут быть удалены, но и прямой шов стальной трубы может достичь необходимой равномерной шероховатости при сильном ударе и трении абразива.

После удаления ржавчины распылением можно не только расширить физическое адсорбционное действие на поверхности трубы, но и усилить механическую адгезию между антикоррозийным слоем и поверхностью трубы. Поэтому, удаление ржавчины брызг идеальный метод удаления ржавчины для анти -- корозии трубопровода. Вообще говоря, удаление ржавчины дробеструйной обработки в основном используется для обработки внутренней поверхности трубы, а удаление ржавчины дробеструйной обработки в основном используется для обработки внешней поверхности стальной трубы с прямым швом.