Выбор и производственный процесс погружной дуговой стальной трубы

Во-первых, выбор стальной трубы под флюсом:
1. Для трубопроводов с высокими пиковыми требованиями к бритью, из-за неравномерного потребления газа пользователями и частых колебаний давления в трубопроводе стальная труба подвергается большому переменному напряжению. Существующие дефекты в трубе будут расширяться при переменном напряжении. Если выбраны спиральные сварные стальные трубы с большим количеством сварных швов и высокой вероятностью дефекта, работа трубопровода не будет гарантирована.
2. Трубопровод проходит через зону разлома землетрясения или проходит через местную зону землетрясения высокой интенсивности. Из-за частых геологических работ в этих областях на трубопроводе будут создаваться продольные или осевые переменные напряжения. Есть много спиральных сварных швов, и вероятность дефекта выше, чем у стальных труб с погружной дугой. Под долгосрочным стрессом вероятность несчастных случаев в спиральных сварных стальных трубах намного выше, чем у стальных труб под флюсом. Поэтому в таких областях следует использовать трубы из погружной дуги.
3. Погружные дуговые стальные трубы должны использоваться для трубопроводов с высокими требованиями к внутренним и внешним антикоррозийным слоям. Спиральн погруженные в воду трубы сваренные дугой стальные имеют больше сварных швов, и высота сварки избыточная вообще выше чем эта из погруженной в воду дуги стальных труб. Когда стальные трубы подвергаются внутренней и внешней защите от коррозии, степень склеивания между антикоррозийным материалом и голой трубой не такая плотная, как у стальных труб с погружной дугой, а антикоррозийный эффект не так хорош, как у стальных труб с погружной дугой.
4. Погружные дуговые стальные трубы должны использоваться для важных проектов пересечения и связывания. Поскольку будущее техническое обслуживание и управление более сложны, чем общие секции линии, особенно важно использовать трубы из погружной дуги с высокой производительностью.
5. Погружные дуговые стальные трубы должны использоваться для слабых звеньев в трубопроводах, таких как локтевые трубы горячего изгиба. Должный к изменению в направлении, внутренние и внешние силы принесенные горяч-гнуть локти больше чем те из общих участков прямой трубы линии. Из-за влияния различных факторов во время процесса кипения его стресс устранить нелегко. Это относительно слабое звено в трубопроводах на большие расстояния. Использование погружных дуговых стальных труб с хорошими комплексными характеристиками может восполнить эти недостатки.

Во-вторых, процесс производства труб из погружной дуги:
Прямые шовные стальные трубы-это стальные трубы со сварными швами, параллельными продольному направлению стальной трубы. Они обычно делятся на метрические электрические сварные стальные трубы, электрические сварные тонкостенные трубы, трубы охлаждающего масла трансформатора и т. Д. Процесс производства стальных труб с прямым швом прост, с высокой эффективностью производства, низкой стоимостью и быстрым развитием. Прочность спиральной сварной трубы обычно выше, чем у прямой шовной сварной трубы. Он может производить сварные трубы с большими диаметрами с узкими заготовками, а также может производить сварные трубы с различными диаметрами с заготовками одинаковой ширины. Однако, сравненный с прямыми трубами шва такой же длины, длина сварки увеличивает 30 ~ 100%, и скорость продукции ниже. Проверка пластин: после того, как стальные пластины, используемые для производства стальных труб с погружной дугой большого диаметра, поступают на производственную линию, проводится вся волновая проверка пластины; Фрезерование кромок: два края стальной пластины фрезеруются на двухстороннем фрезерном станке для достижения необходимой ширины пластины, Параллельность края плиты и форма паза; Предварительно гнуть: Край плиты пре-согнут пре-гибочной машиной для того чтобы сделать край плиты иметь необходимую кривизну; Формировать: На ДЖКО формируя машину, половина стальной пластины пре-склонности сперва отжата в форму дж множественным шагом пробивая, И после этого другая половина стальной пластины согнута таким же образом для того чтобы сформировать форму к, и после этого открытая форма о сформирована; Пре-заварка: Сформированная прямая труба сваренная швом стальная соединена и непрерывно сварена заваркой защищенной газом (МАГ); Внутренняя заварка: Внутренняя сторона прямой шов стальной трубы сваривается с помощью продольной многопроволочной сварки под флюсом (в основном четыре провода); Внешняя сварка: внешняя сторона трубы под флюсом сваривается с помощью продольной многопроволочной дуговой сварки под флюсом; Волна инспекции I: 100% проверка внутренних и наружных сварных швов прямой сварной стальной трубы и исходных материалов с обеих сторон сварных швов; рентгеновский контроль I: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль внутренних и внешних сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности дефектоскопии; Расширение во всю длину для повышения точности размеров стальной трубы и распределения напряжения в стальной пластине 50 #; испытание давлением воды: расширенные стальные трубы проверяются один за другим на машине для испытания давлением воды, чтобы гарантировать, что стальные трубы соответствуют испытательным давлениям, требуемым стандартом. Машина имеет функции автоматической записи и хранения; снятие фаски: стальные трубы, прошедшие проверку, обрабатываются на конце трубы для достижения необходимого размера канавки на конце трубы; волновой контроль II: Волновой контроль проводится снова один за другим для проверки возможных дефектов прямошовных сварных стальных труб после расширения и давления воды; рентгеновский контроль II: рентгеновский промышленный телевизионный контроль и съемка концевых сварных швов труб проводятся на стальных трубах после расширения и испытания давлением воды; Осмотр магнитных частиц концов трубы: этот осмотр унесен для обнаружения дефектов на концах трубы; анти -- корозия и покрытие: квалифицированные стальные трубы анти -- корозия и покрыты согласно требованиям к потребителя.