Proceso de selección y producción de tubería de acero de arco sumergido

Primero, la selección de tubería de acero de arco sumergido:
1. para tuberías con altos requisitos de afeitado pico, debido al consumo desigual de gas de los usuarios y las frecuentes fluctuaciones en la presión de la tubería, la tubería de acero está sujeta a una gran tensión alterna. Los defectos existentes en la tubería se expandirán bajo tensión alterna. Si se seleccionan tubos de acero soldados en espiral con muchas soldaduras y alta probabilidad de defectos, no se garantizará el funcionamiento de la tubería.
2. la tubería pasa a través de la zona de falla sísmica o pasa a través de la zona sísmica de alta intensidad local. Debido a las frecuentes actividades geológicas en estas áreas, se generará tensión alterna longitudinal o axial en la tubería. Hay muchas soldaduras en espiral y la probabilidad de defectos es mayor que la de las tuberías de acero de arco sumergido. Bajo estrés a largo plazo, la probabilidad de accidentes en tubos de acero soldados en espiral es mucho mayor que la de tubos de acero de arco sumergido. Por lo tanto, las tuberías de acero de arco sumergido deben usarse en tales áreas.
3. las tuberías de acero del arco sumergido se deben utilizar para las tuberías con los altos requisitos para las capas anticorrosión internas y externas. Las tuberías de acero soldadas con arco sumergido en espiral tienen más soldaduras, y la altura de exceso de soldadura es generalmente más alta que la de las tuberías de acero de arco sumergido. Cuando las tuberías de acero están sujetas a protección contra la corrosión interna y externa, el grado de unión entre el material anticorrosión y la tubería desnuda no es tan apretado como el de las tuberías de acero de arco sumergido, y el efecto anticorrosión no es tan bueno como el de las tuberías de acero de arco sumergido.
4. las tuberías de acero del arco sumergido se deben utilizar para el cruce importante y los proyectos que atraviesan. Dado que el mantenimiento y la gestión futuros son más difíciles que las secciones generales de la línea, es particularmente importante utilizar tubos de acero de arco sumergido con alto rendimiento.
5. las tuberías de acero del arco sumergido se deben utilizar para los eslabones débiles en tuberías, tales como tubos del codo de la caliente-flexión. Debido al cambio de dirección, las fuerzas internas y externas soportadas por los codos de flexión en caliente son mayores que las de las secciones de tubería recta de línea general. Debido a la influencia de varios factores durante el proceso de cocimiento a fuego lento, su estrés no es fácil de eliminar. Es un eslabón relativamente débil en las tuberías de larga distancia. El uso de tubos de acero de arco sumergido con un buen rendimiento integral puede compensar estas deficiencias.

En segundo lugar, el proceso de producción de tubos de acero de arco sumergido:
Los tubos de acero de costura recta son tubos de acero con soldaduras paralelas a la dirección longitudinal de la tubería de acero. Por lo general, se dividen en tubos de acero soldados eléctricos métricos, tubos de pared delgada soldados eléctricos, tubos de aceite de enfriamiento de transformadores, etc. El proceso de producción de tubos de acero de costura recta es simple, con alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de la tubería soldada en espiral es generalmente mayor que la de la tubería soldada con costura recta. Puede producir tubos soldados con diámetros más grandes con palanquillas estrechas, y también puede producir tubos soldados con diferentes diámetros con palanquillas del mismo ancho. Sin embargo, en comparación con los tubos de costura recta de la misma longitud, la longitud de soldadura aumenta en un 30 ~ 100%, y la velocidad de producción es menor. Inspección de la placa: después de que las placas de acero utilizadas para fabricar tubos de acero de arco sumergido de gran diámetro ingresan a la línea de producción, se lleva a cabo toda la inspección de la onda de la placa; Fresado de bordes: los dos bordes de la placa de acero son fresados a doble cara por la fresadora de bordes para lograr el ancho de placa requerido, Paralelismo del borde de la placa y forma del surco; Pre-doblado: El borde de la placa es pre-doblado por la máquina de pre-doblado para hacer que el borde de la placa tenga la curvatura requerida; Formación: En la máquina formadora de JCO, la mitad de la placa de acero pre-doblada primero se presiona en forma de J mediante punzonado de múltiples pasos, Y luego la otra mitad de la placa de acero se dobla de la misma manera para formar una forma de C, y luego se forma una forma de O abierta; Pre-soldadura: La tubería de acero soldada con costura recta formada se une y se suelda continuamente mediante soldadura con protección de gas (MAG); Soldadura interna: El lado interno de la tubería de acero de costura recta está soldado por soldadura de arco sumergido longitudinal de múltiples hilos (principalmente cuatro cables); Soldadura externa: el lado exterior de la tubería de acero de arco sumergido está soldado por soldadura de arco sumergido longitudinal de múltiples hilos; Inspección de onda I: Inspección del 100% de las soldaduras internas y externas de la tubería de acero soldada con costura recta y los materiales originales en ambos lados de las soldaduras; Inspección de rayos X I: inspección de televisión industrial de rayos X al 100% de soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de defectos; Expansión de longitud completa para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y la distribución de la tensión en la placa de acero 50 #; prueba de presión de agua: las tuberías de acero expandidas se inspeccionan una por una en la máquina de prueba de presión de agua para garantizar que las tuberías de acero cumplan con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina tiene funciones automáticas de grabación y almacenamiento; biselado: las tuberías de acero que han pasado la inspección se procesan en el extremo de la tubería para lograr el tamaño requerido de la ranura del extremo de la tubería; inspección de onda II: Inspección de onda se lleva a cabo de nuevo uno por uno para comprobar posibles defectos de costura recta tubos de acero soldados después de la expansión y la presión del agua; Inspección de rayos X II: inspección de televisión industrial de rayos X y la filmación de soldaduras de extremo de tubería se llevan a cabo en las tuberías de acero después de la expansión y la prueba de presión de agua; Inspección de partículas magnéticas de los extremos de las tuberías: esta inspección se lleva a cabo para encontrar defectos en los extremos de las tuberías; anticorrosión y recubrimiento: las tuberías de acero calificadas son anticorrosivas y recubiertas de acuerdo con los requisitos del usuario.