Пластик-Стальная труба с покрытиемНе только обладает такими преимуществами, как высокая прочность, простота соединения и водонепроницаемость, но и преодолевает недостатки стальных труб, как легкая коррозия, загрязнение, накипь, низкопрочные пластиковые трубы и плохие огнестойкость. Расчетный срок службы может достигать 50 лет. Основным недостатком является то, что во время монтажа не допускается сгибание, а при выполнении таких операций, как термическая обработка, электросварка и резка, поверхность реза должна быть окрашена нетоксичным отверждающим клеем комнатной температуры, предоставленным производителем.
1. проверка внешнего вида
Визуально проверьте качество внешнего вида стальных труб с пластиковым покрытием, и результаты испытаний должны соответствовать требованиям 5,1.
2. измерение толщины
Возьмите два поперечных сечения разной длины с обоих концов стальной трубы с пластиковым покрытием и используйте электромагнитный толщиномер для измерения толщины покрытия в любых четырех точках, перпендикулярных окружности каждого поперечного сечения. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям 5,4.
3. тест на обсечку
Длина части теста раздела трубы около 1000 мм. Используйте детектор утечки электрической искры, чтобы проверить покрытие стальной трубы при указанном испытательном напряжении. Толщина покрытия не более 0,4 мм. Испытательное напряжение составляет 1500 В. 2000 н. Проверьте, есть ли электрическая искра, и результат теста должен соответствовать требованиям 5,5.
4. испытание на адгезию
Испытание на сцепление должно проводиться в соответствии с пунктом 7.4.2 cj/t 120-2008, и результаты испытания должны соответствовать положениям пункта 5,6.
5. испытание на изгиб
Стальная труба с покрытием dn≤ 50 мм подвергается испытанию на изгиб. Длина части теста раздела трубы (1200 ± 100) мм. в окружающей среде с температурой (20 ± 5) ℃, примите 8 раз номинальный диаметр стальной трубы как радиус погнутости, и угол изгиба 30о, и согните его на гибочном станке или прессформе трубы. Во время испытания на изгиб, там никакой заполнитель в трубке, и сварка расположена на стороне основной гнуть поверхности. После теста, отрежьте часть теста от середины изогнутой дуги для проверки внутреннего покрытия. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям 5,7.
6. испытание на сплющивание
Стальная труба с покрытием dn>50 мм была подвергнута испытанию на сплющивание. Длина части теста раздела трубы (50 ± 10) мм. ин окружающая среда с температурой (20 ± 5) ℃, устанавливает часть теста между 2 плоскими плитами, И постепенно обжимайте его на машине испытания давления до тех пор пока расстояние между 2 плоскими плитами 4-пятых наружного диаметра части теста. Сварка стальной трубы перпендикулярна направлению приложения нагрузки. После теста, проверите внутреннее покрытие, и результат теста должен соотвествовать в 5,8.
7. испытание удара
Вырезать образец длиной около 100 мм из любого положения стальной трубы с покрытием и в среде с температурой (20 ± 5) ° С, как показано на рис. 2, провести испытание на удар в соответствии с положениями таблицы 2; и наблюдайте за повреждением внутреннего состояния покрытия. Во время испытания, шов сварки должен находиться в направлении противоположном поверхности удара, и результаты теста должны соотвествовать 5,9.
8. испытание вакуума
Длина части теста раздела трубы (500 ± 50) мм. используйте соотвествующие измерения преградить вход и выход трубы, постепенно увеличьте отрицательное давление от входа к 660 мм хг, и держите его на 1 МИН. after тест, проверяет внутреннее покрытие. Результат испытания должен соответствовать положениям 5,10.
9. испытание при высокой температуре
Длина части теста раздела трубы (100 ± 10) часть теста мм. те помещена в коробке температуры постоянного, нагретой к (300 ± 5) ℃, и сдержана на температуре постоянного для 1х, тогда взятый вне и естественно охлаженный к комнатной температуре. После теста, примите вне часть теста и проверите внутреннее покрытие (позвольте возникновению стать темнее и темнее), и результат теста должен соотвествовать 5,11.
10. испытание при низких температурах
Размер и длина части теста раздела трубы (100 ± 10) мм. установите часть теста в низкотемпературной коробке, охладите ее вниз к (-30 ± 2) ℃, и держите ее на температуре постоянного для 1х, тогда примите ее вне и установите ее в холодильнике на температуре (20 ± 5) ℃. Окружающая среда (4 ~ 7) h. после периода испытания сверх, примите вне часть испытания для того чтобы проверить свое внутреннее покрытие, и унесите испытание прилипания согласно положениям 6,4, и результаты испытания должны соотвествовать 5,12.
11. Испытание цикла давления
Длина части теста раздела трубы (500 ± 50) мм, использует соотвествующие измерения преградить вход и выход трубы, соединяет ее с гидравлической системой снабжения, заполняет ее с водой и извлекает воздух, и после этого уносит 3000 раз от (0,4 ± 0,1) От mpa до mpa для испытания под переменным давлением воды, продолжительность каждого испытания не должна превышать 2 с. После испытания проверить внутреннее покрытие и провести испытание на сцепление в соответствии с положениями пункта 6,4. Результаты испытаний должны соответствовать положениям раздела 5,13.
12. Испытание температурного цикла
Длина части теста раздела трубы (500 ± 50) мм, и часть теста помещена в следующем заказе на 24 часа под каждым температурным условием: (50 ± 2)° к; (-10 ± 2)° к; (50 ± 2)° к; (-10 ± 2)° C; (50 ± 2)° C; (-10 ± 2)° C. После испытания поместить образец в среду с температурой (20 ± 5)° С на 24 часа, проверить состояние внутреннего покрытия и провести испытание на сцепление в соответствии с положениями пункта 6,4. Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5,14.
13. Тест на старение в теплой воде
Размер и длина части теста раздела трубы около 100 мм. соответствуя обработка анти -- корозии должна быть унесена на обоих концах раздела трубы. Поместите участок трубы в дистиллированную воду (70 ± 2) ℃ и замочите в течение 30 дней. Для внутреннего покрытия результаты испытаний должны соответствовать положениям раздела 5,15.
