Процесс термической обработки бесшовных стальных труб

Отжиг заключается в нагреве холоднокатаной прецизионной яркойБесшовная стальная трубаДо соответствующей температуры используйте разное время выдержки в зависимости от материала и размера заготовки, а затем медленно охладите. Цель состоит в том, чтобы внутренняя структура металла достигла или приблизилась к состоянию равновесия, получила хорошие характеристики и производительность процесса или подготовилась к дальнейшей закалке.

Нормализация заключается в нагреве холоднокатаной прецизионной яркой стальной трубы до соответствующей температуры, а затем охлаждении ее на воздухе. Эффект нормализации аналогичен отжигу, но полученная структура более тонкая. Она часто использована для того чтобы улучшить представление вырезывания материала и иногда использована как окончательная термическая обработка для некоторых частей с низкими требованиями.

Закалка заключается в нагревании и удержании холоднокатаной прецизионной стальной трубы, а затем в быстром охлаждении ее в закалке, такой как вода, масло или другие неорганические соли или органические водные растворы. После закалки холоднокатаная прецизионная блестящая стальная труба становится твердой, но при этом хрупкой.

Для уменьшения хрупкости трубы холоднокатаной точности яркой стальной, труба холоднокатаной точности яркая стальная после гасить сдержана теплой в течение длительного времени на соотвествующей температуре над комнатной температурой и под 650 ℃ и после этого охлаженный. Этот процесс называется закалкой.

Отжиг, нормализация, закалка и отпуск-это «четыре огня» в общей термообработке, среди которых закалка и отпуск тесно связаны и часто используются вместе. Они являются незаменимыми.

«Четыре пожара» превратились в различные процессы термообработки с различными температурами нагрева и методами охлаждения. Чтобы получить определенную прочность и ударную вязкость, процесс сочетания закалки и высокотемпературного отпуска называется закалкой. После того, как некоторые сплавы закалены с образованием перенасыщенного твердого раствора, их помещают при комнатной температуре или немного более высокой подходящей температуре в течение длительного времени для улучшения твердости, прочности или электрических и магнитных свойств сплава. Такой процесс термической обработки называется обработкой старения.

Метод эффективного и тесного сочетания деформации обработки давлением с термообработкой для получения хорошей комбинации прочности и ударной вязкости для высокоточных холоднокатаных стальных труб называется деформационной термообработкой; термообработка в атмосфере отрицательного давления или вакууме называется вакуумной термообработкой, Что не может только предотвратить оксидацию и обезуглеродивание труб холоднокатаной точности ярких стальных, сдержать поверхность труб холоднокатаной точности ярких стальных ровных после обработки, и улучшить представление воркпьесе, но также пройти пенетранты для химической термической обработки.

Поверхностная термическая обработка-это процесс термической обработки металла, который нагревает только поверхность холоднокатаных прецизионных стальных труб для изменения механических свойств поверхности. Чтобы нагреть только поверхность холоднокатаных прецизионных стальных труб без передачи слишком большого количества тепла внутрь заготовки, используемый источник тепла должен иметь высокую плотность энергии, то есть Большое количество тепловой энергии дается единице площади холоднокатаных прецизионных ярких стальных труб, так что поверхность или локальная часть холоднокатаной прецизионной яркой стальной трубы может достигать высокой температуры за короткое время или мгновенно. Основными методами термической обработки поверхности являются закалка пламенем и термическая обработка индукционным нагревом. Обычно используемые источники тепла включают пламя, такое как оксиацетилен или оксипропан, индуцированный ток, лазер и электронный луч.

Химическая термообработка-это процесс термообработки металла, который изменяет химический состав, структуру и свойства поверхности холоднокатаных прецизионных стальных труб. Разница между химической термообработкой и поверхностной термообработкой заключается в том, что последняя изменяет химический состав поверхности заготовки. Химическая термическая обработка заключается в нагревании заготовки в среде (газ, жидкость, твердое вещество), содержащей углерод, азот или другие элементы сплава, и удерживании ее в тепле в течение длительного времени, чтобы такие элементы, как углерод, азот, бор и хром могли проникать поверхность заготовки. После того, как элементы проникли, иногда требуются другие процессы термообработки, такие как закалка и отпуск. Основными методами химической термической обработки являются цементирование, азотирование и металлизация.

Термическая обработка является одним из важных процессов в процессе производства механических деталей, инструментов и пресс-форм. Вообще говоря, он может гарантировать и улучшить различные свойства холоднокатаных прецизионных стальных труб, таких как износостойкость и коррозионная стойкость. Оно может также улучшить государство организации и стресса пробела для того чтобы облегчить различную холодную и горячую обработку.

Например, белое литое железо можно получить через долгосрочный отжиг для того чтобы получить forgeable литое железо и улучшить пластичность; шестерни можно использовать с правильным процессом термической обработки. Срок службы может быть удвоен или в десятки раз дольше, чем у шестерен, которые не подвергались термообработке; кроме того, дешевая углеродистая сталь обладает некоторыми дорогими свойствами легированной стали, проникая в определенные легированные элементы, которые могут заменить некоторые термостойкие стали и нержавеющую сталь; Почти все инструменты и формы необходимо подвергнуть термообработке, прежде чем их можно будет использовать.