Детали труб Q690D с прямым швом сварных стальных, обычно используемых в промышленных проектах

Стальная труба прямого шва Q690D: Стальные трубы, изготовленные путем сварки горячекатаных стальных полос в рулонах и сварки прямым швом на сварочном оборудовании, называются стальными трубами, сваренными прямым швом. (Название происходит от того, что сварочная часть стальной трубы находится по прямой линии). Он относится к высокопрочной сварной конструкционной стали. Среди их, к представляет прочность выхода, 690 представляет значение прочности выхода, и д представляет ранг стальной пластины. Воздействие стальной пластины класса D составляет-20 ° C. Q690D можно назвать низкотемпературной устойчивой высокопрочной сталью с пределом текучести 690 МПа.

Во-первых, химический состав Q690D прямой шов сварных стальных труб
Фосфор: ≤ 0025, сера: ≤ 0020, ниобий: ≤ 0,11, ванадий: ≤ 0,12, титан: ≤ 0,20, хром: ≤ 1,00, никель: ≤ 0,80, медь: ≤ 0,80, азот: ≤ 0015, молибден: ≤ 0,30, бор: ≤ 0004, алюминий: ≥ 0015;

Во-вторых, механические свойства Q690D прямой шов сварных стальных труб:
Предел текучести (МПа): ≥ 640 МПа; Прочность на растяжение (МПа): ≥ 730 МПа; Удлиненность A %: ≥ 14; Энергия удара AKV (J) -20: 47; испытание на холодную гибку 180 °: d = 3a

В-третьих, основной процесс производства Q690D большого диаметра прямой шов сварных стальных труб:
1. Осмотр плиты: После того как стальные пластины используемые для того чтобы изготовить трубы погруженной в воду дугой большого диаметра сваренные прямые шва стальные входят производственную линию, они сперва подвергаются к контролю полной плиты ультразвуковому;
2. Фрезерование кромок: два края стальной пластины двухсторонние фрезерованные с помощью фрезерного станка для достижения требуемой ширины пластины, параллельности кромок пластины и формы канавки;
3. Пре-гнуть край: Край плиты пре-склонен машиной пре-изгиба для того чтобы сделать край плиты иметь необходимую кривизну;
4. Формировать: На ДЖКО формируя машину, первая половина стальной пластины пре-склонности отжата в форму «дж» через пробивать многократн-шага, и после этого Другая половина стальной пластины согнута таким же образом, чтобы сформировать форму «C», и, наконец, образуется открытая форма «O».
5. Пре-заварка: Сформированная прямым труба сваренная швом стальная соединена швами и непрерывно сварена газ-защищенной заваркой (МАГ);
6. Внутренняя заварка: Внутренняя сторона прямой трубы шва стальной сварена дуговой сваркой продольного мульти-провода погруженной в воду (до 4 проводов);
7. Внешняя сварка: продольная мульти-проволока под флюсом дуговой сварки используется для сварки на внешней стороне прямой шов под флюсом дуговой сварной стальной трубы;
8. Ультразвуковой контроль I: 100% контроль внутренних и внешних сварных швов прямой сварной стальной трубы и исходных материалов с обеих сторон сварного шва;
9. Рентгеновский контроль I: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль внутренних и внешних сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности дефектоскопии;
10. Расширение диаметра: Диаметр погруженной в воду дуговой сварной прямой шов стальной трубы расширяется по всей длине, чтобы улучшить точность размеров стальной трубы и улучшить распределение напряжения внутри стальной трубы;
11. Испытание давлением воды: Расширенные стальные трубы проверяются один за другим на машине для испытания давлением воды, чтобы убедиться, что стальные трубы соответствуют испытательным давлениям, требуемым стандартом. Машина имеет автоматические функции записи и хранения;
12. Снятие фаски: стальные трубы, прошедшие проверку, обрабатываются на конце трубы для достижения необходимого размера канавки на конце трубы;
13. Ультразвуковой контроль ИИ: Ультразвуковой контроль выполнен снова на каждой трубе для проверки для возможных дефектов в прямой сваренной швом стальной трубе после расширения диаметра и давления воды;
14. Рентгеновский контроль II: рентгеновский промышленный телевизионный контроль и съемка концевого сварного шва трубы проводятся на стальной трубе после испытания на расширение и давление воды;
15. Осмотр магнитных частиц конца трубы: Этот осмотр унесен для того чтобы найти дефекты на конце трубы;
16. Анти -- корозия и покрытие: После проходить осмотр, квалифицированная стальная труба анти -- корозия и покрыта согласно требованиям к потребителя.

Широко использованный в машинном оборудовании добычи угля и машинном оборудовании инженерства, как гидравлические поддержки, краны порта, планшетные транспортеры, башни силы, различные типы кранов, сверхмощные корабли, вышки масла, высокотемпературные вентиляторы, большие электрические лопаты, самосвалы и буровые установки, поддержки угольной шахты гидравлические, стальные структуры, и т. д.