Detalles de las tuberías de acero soldadas con costura recta Q690D comúnmente utilizadas en proyectos industriales

Tubería de acero recta de la costura de Q690D: Las tuberías de acero hechas por soldadura de bobina de banda de acero laminado en caliente y soldadura de costura recta en equipos de soldadura se denominan tuberías de acero soldadas de costura recta. (El nombre proviene del hecho de que la parte de soldadura de la tubería de acero está en línea recta). Pertenece al acero estructural soldado de alta resistencia. Entre ellos, Q representa el límite elástico, 690 representa el valor del límite elástico y D representa el grado de la placa de acero. El impacto de la placa de acero de grado D es de-20 °C. Q690D se puede llamar acero de alta resistencia resistente a bajas temperaturas con un límite elástico de 690Mpa.

Primero, la composición química de la tubería de acero soldada con costura recta Q690D
Fósforo: ≤ 0.025, azufre: ≤ 0.020, niobio: ≤ 0,11, vanadio: ≤ 0,12, titanio: ≤ 0,20, cromo: ≤ 1,00, níquel: ≤ 0,80, cobre: ≤ 0,80, nitrógeno: ≤ 0.015, molibdeno: ≤ 0,30, boro: ≤ 0.004, aluminio: ≥ 0.015

En segundo lugar, las propiedades mecánicas de la tubería de acero soldada con costura recta Q690D:
Resistencia de rendimiento (MPa): ≥ 640Mpa; Resistencia a la tracción (MPa): ≥ 730Mpa; Alargamiento A %: ≥ 14; Energía de impacto AKV (J) -20: 47; Prueba de flexión en frío de 180 °: d = 3a

En tercer lugar, el proceso de producción principal de la tubería de acero soldada con costura recta de gran diámetro Q690D:
1. inspección de la placa: después de las placas de acero utilizadas para fabricar tubos de acero de costura recta soldados por arco sumergido de gran diámetro ingresan a la línea de producción, primero se someten a inspección ultrasónica de placa completa;
2. fresado de borde: los dos bordes de la placa de acero son molidos de doble cara por la fresadora de borde para lograr el ancho de placa requerido, el paralelismo del borde de la placa y la forma de la ranura;
3. borde de pre-flexión: El borde de la placa es pre-doblado por la máquina de pre-flexión para hacer que el borde de la placa tiene la curvatura requerida;
4. formación: en la máquina formadora de JCO, la primera mitad de la placa de acero pre-doblada se presiona en forma de "J" a través de la perforación de múltiples pasos, y luego La otra mitad de la placa de acero se dobla de la misma manera para formar una forma de "C", y finalmente se forma una forma de "O" abierta
5. pre-soldadura: La tubería de acero soldada con autógena costura recta formada es cosida y soldada continuamente por la soldadura protegida con gas (MAG);
6. soldadura interna: El lado interno de la tubería de acero de costura recta es soldado por soldadura de arco sumergido de múltiples hilos longitudinal (hasta cuatro alambres);
7. soldadura externa: la soldadura por arco sumergido de múltiples hilos longitudinal se utiliza para soldar en el exterior de la tubería de acero soldada por arco sumergido de costura recta;
8. inspección ultrasónica I: 100% inspección de las soldaduras internas y externas de la tubería de acero soldada de costura recta y los materiales de los padres en ambos lados de la soldadura;
9. inspección de rayos X I: inspección de televisión industrial de rayos X al 100% de las soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de fallas;
10. expansión del diámetro: el diámetro de la tubería de acero de costura recta soldada por arco sumergido se expande en toda la longitud para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y mejorar la distribución de la tensión dentro de la tubería de acero;
11. Prueba de presión de agua: las tuberías de acero expandido se inspeccionan una por una en una máquina de prueba de presión de agua para garantizar que las tuberías de acero cumplan con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina tiene funciones automáticas de grabación y almacenamiento;
12. Achaflanado: las tuberías de acero que han pasado la inspección se procesan en el extremo de la tubería para lograr el tamaño requerido de la ranura del extremo de la tubería;
13. Inspección ultrasónica II: la inspección ultrasónica se realiza nuevamente en cada tubería para verificar posibles defectos en la tubería de acero soldada con costura recta después de la expansión del diámetro y la presión del agua;
14. Inspección de rayos X II: la inspección de la televisión industrial de rayos X y la filmación de la soldadura del extremo de la tubería se llevan a cabo en la tubería de acero después de la expansión y la prueba de presión de agua;
15. Inspección de partículas magnéticas del extremo de la tubería: esta inspección se lleva a cabo para encontrar defectos en el extremo de la tubería;
16. Anticorrosión y recubrimiento: después de pasar la inspección, la tubería de acero calificada es anticorrosión y está recubierta de acuerdo con los requisitos del usuario.

Ampliamente utilizado en maquinaria de minería de carbón y maquinaria de ingeniería, tales como soportes hidráulicos, grúas portuarias, transportadores planos, torres de energía, varios tipos de grúas, vehículos pesados, torres de perforación de petróleo, ventiladores de alta temperatura, grandes palas eléctricas, camiones de volteo y plataformas de perforación, soportes hidráulicos de minas de carbón, estructuras de acero, etc.