В чем разница между оцинкованной сталью, углеродистой сталью и нержавеющей сталью

Оцинкованная сталь

Листы стали гальванизированы путем погружать их в ванну цинка для предотвращения ржавчины так же, как обеспечивать более трудную поверхность. Оцинкованная сталь часто используется в приложениях, требующих изгиба для формирования, таких как ведра или ванны, но ее трудно сваривать или работать другими способами. Оцинкованная сталь находится на нижнем конце ценообразования.

Углеродистая сталь

Низкоуглеродистая сталь, которая создается путем смешивания железа с углеродом, делает железо прочнее, но более хрупким. По мере увеличения содержания углерода изделие становится прочнее и тверже, но его сложнее сваривать и обрабатывать с помощью тепла. Среднеуглеродный продукт легко режется и формируется на станке. Они по-прежнему довольно недороги в производстве и покупке. Средние углеродистые стали использованы для того чтобы сделать рельсы, оси и трубопроводы, среди прочего.

Высокоуглеродистая сталь труднее сваривать из-за сплавов, которые увеличивают ее прочность, а также быстро затвердеют в пламени. Это свойство делает его идеальным для таких различных целей, как несущие пружины, режущие кромки и провода, которые должны быть очень прочными.

Сверхвысокоуглеродистая сталь очень хрупкая и не может работать без нагрева. Специальное использование этой стали включает режущие инструменты и лезвия. Из-за высокого содержания углерода до 2,0%, сверхвысокоуглеродистые стали чрезвычайно хорошо подходят для качественных ножевых лезвий и других режущих инструментов.

Нержавеющая сталь

Третий отдельный класс стали очень хорошо известен для многих применений и вошел в кухонную технику, а также в прецизионное оборудование. Это нержавеющая сталь и не ржавеет сама по себе. Это сделано путем добавления большего количества сплавов, но самым важным из них является хром.

Как и другие типы стали, нержавеющая сталь выпускается в нескольких классах или типах, от аустенитного до ферритного и дуплексного, что является комбинацией первых двух. Свойства каждого типа определяются используемыми сплавами, основанием которых является железо. Хомий, кремний, марганец, никель, азот и углерод обычно добавляются в контролируемых количествах для развития правильной прочности, пластичность и твердость.

Поскольку нержавеющая сталь ничего не впитывает, включая запахи, пятна или бактерии, она является отличным выбором для медицинского оборудования и является обязательным требованием для коммерческих операций по обработке пищевых продуктов.