Почему трубы углерода АСМЭ СА210К безшовные стальные обыкновенно используемые в высоконапорной индустрии боилера

Во-первых, каковы стандарты и материалыSA210C бесшовные трубы из углеродистой стали?
Стандартная основа: бесшовные стальные трубы SA210C соответствуют стандартам ASME, в частности ASME SA-210/SA-210M, «Бесшовные трубы из среднеуглеродистой стали для котлов и парогревателей». Этот стандарт имеет строгие правила по химическому составу, механическим свойствам и процессу производства стальных труб, гарантируя, что стальные трубы можно безопасно и надежно использовать в высокотемпературных котлах высокого давления.
Марка материала: SA210C-это среднеуглеродистая марганцевая сталь, относящаяся к категории перлитных термостойких сталей, обладающая хорошей прочностью при высоких температурах и сопротивлением ползучести. Его химический состав в основном включает такие элементы, как углерод, марганец, кремний, фосфор и сера. Содержание углерода обычно составляет от 0,17% до 0,23%, содержание марганца от 0,87% до 1,13%, содержание кремния составляет ≤ 0,10%, а содержание фосфора и серы составляет ≤ 0,025%.

Во-вторых, каковы спецификации и размеры углеродистых бесшовных стальных труб SA210C?
Ряд спецификации: Трубы СА210К безшовные стальные приходят в различные спецификации, с наружными диаметрами выстраивая в ряд от 21,3 мм до 762 мм и толщин стены от 2,0 мм до 130 мм. Соответствующие спецификации могут быть выбраны на основе реальных потребностей.
Общие технические характеристики: например, бесшовные стальные трубы высокого давления 60 × 7,5 имеют наружный диаметр 60 мм и толщину стенки 7,5 мм. Они соответствующие для вод-охлаженных стен, экономизаторов, низкотемпературных перегревателей, и других жар-получая поверхностных компонентов, особенно соответствующих для применений требуя высокой прочности трубы и сопротивления температуры.

В-третьих, каковы механические свойства углеродистых бесшовных стальных труб SA210C?
Прочность на растяжение: Прочность на растяжение труб SA210C безшовных стальных вообще ≥ 415MPa, с некоторыми стандартами требуя ≥ 485MPa. Это указывает на то, что SA210C углерода бесшовные стальные трубы могут выдерживать высокие нагрузки без разрушения при растяжении силы.
Прочность выхода: Прочность выхода вообще ≥ 255МПа, с некоторыми стандартами требуя ≥ 275МПа или выше. Это гарантирует, что трубы из углеродистой бесшовной стали SA210C не будут легко подвергаться необратимой пластической деформации при нормальном рабочем давлении, обеспечивая тем самым стабильность и безопасность трубопроводной системы.
Удлиненность: При длине датчика 50 мм удлинение обычно составляет ≥ 30%. Более высокое удлинение указывает на то, что стальная труба обладает хорошей прочностью, что позволяет ей поглощать энергию за счет пластической деформации при внешнем воздействии или локальной перегрузке, предотвращая внезапный перелом.
Твердость: Твердость обычно составляет ≤ 179HB или ≤ 89HRB, что обеспечивает пластичность стальной трубы во время обработки и использования.

В-четвертых, каков процесс производства углеродистых бесшовных стальных труб SA210C?
Подготовка к заготовке: используются высококачественные стальные заготовки, проходящие строгий контроль качества, включая анализ химического состава и проверку микроструктуры с низким увеличением, чтобы обеспечить соответствие стандартным требованиям SA210C.
Процесс горячей прокатки: после нагрева заготовка горячекатаная и протыкается, образуя грубую трубу. Во время горячей прокатки такие параметры, как температура нагрева, скорость прокатки и давление рулона, должны тщательно контролироваться, чтобы обеспечить равномерную толщину стенки и хорошее качество внутренней и внешней поверхности углеродистой бесшовной стальной трубы SA210C.
Процесс холодной прокатки (рисования): для приложений, требующих более высокой размерной точности и качества поверхности, холодная прокатка или холодное волочение могут выполняться поверх горячей прокатки. Холодная прокатка (рисование) может дополнительно улучшить точность размеров стальной трубы и уменьшить шероховатость поверхности, но это увеличивает производственные затраты.
Термическая обработка: Для того чтобы достигнуть механических свойств определенных в стандарте, труба углерода СА210К безшовная стальная может потребовать термической обработки, как нормализовать. Нормализовать может уточнить зерна и гомогенизировать микроструктуру, таким образом улучшая прочность и твердость трубы углерода СА210К безшовной стальной, пока также исключающ некоторое внутреннее напряжение.

В-пятых, каковы процедуры проверки и тестирования для углеродистой бесшовной стальной трубы SA210C?
Визуальный осмотр: Осторожно осмотрите внутренние и внешние поверхности трубы углерода СА210К безшовной стальной. Он не должен иметь дефектов, таких как трещины, складки, дефекты качения, расслоение и окалинь. Для незначительных поверхностных дефектов в углеродистых бесшовных стальных трубах SA210C, таких как царапины и вмятины, их глубина и длина также должны соответствовать допустимому диапазону, указанному в стандарте.
Размерный осмотр точности: Точно измерьте наружный диаметр, внутренний диаметр, толщину стены, длину, и другие размерные параметры трубы углерода СА210К безшовной стальной. Допуски для наружного диаметра и толщины стенки должны строго контролироваться в пределах диапазона, указанного в стандарте, чтобы гарантировать, что точность размеров углеродистой бесшовной стальной трубы SA210C соответствует требованиям к установке и использованию высокотемпературных и трубопроводных систем оборудования высокого давления.
Испытание механических свойств: Включает испытания на растяжение и испытания на удар. Испытания на растяжение используются для проверки того, соответствует ли предел текучести, прочность на растяжение и удлинение углеродистой бесшовной стальной трубы SA210C стандартным требованиям; ударные испытания сосредоточены на изучении ударной вязкости углеродистой бесшовной стальной трубы SA210C в условиях низкой температуры, чтобы обеспечить ее нормальное использование в возможных условиях низкой температуры.
Неразрушающий контроль: Ультразвуковой контроль, испытание вихретока, и другие методы использованы для того чтобы выполнить испытание без разрушения на трубе углерода СА210К безшовной стальной. Ультразвуковое испытание может обнаружить внутренние дефекты как отказы, включения, и неполное проникание в трубах углерода СА210К безшовных стальных; испытание вихревого тока главным образом использовано для того чтобы обнаружить поверхностные и близко-поверхностные дефекты в трубах углерода СА210К безшовных стальных, обеспечивающ надежные качество и отсутствие потенциальных угроз безопасности.

В-шестых, каковы области применения углеродистых бесшовных стальных труб SA210C?
Котлы электростанции: Трубы SA210C безшовные стальные широко использованы в вод-охлаженных стенах, экономайзерах, низкотемпературных перегревателях, и других системах, заголовках, и трубопроводах пар-воды в боилерах электростанции. Эти трубопроводы должны выдерживать высокие температуры и высокого давления рабочих сред, требующих SA210C углерода бесшовные стальные трубы, чтобы иметь хорошие характеристики теплопередачи, которые SA210C бесшовные стальные трубы могут также встретиться.
Другие области: Их можно также использовать в трубах дымовых труб боилера, концах безопасности, куполах, и трубах поддержки, так же, как другие промышленные поля требуя высокотемпературных и высоконапорных окружающих средах, как высокотемпературные трубопроводы пара в блоках переработки нефти и трубопроводах топления в блоках химической реакции.