Revestimiento de tubería de acero recubierto de plástico anticorrosión de suministro de agua

1. calefacción de las piezas de acero: cuelgue la tubería de acero después de chorrear y purgar a la tabla de rodillo de transporte de la capa, y la calienta con un horno de la calefacción. Calentamiento a una cierta temperatura de acuerdo con el espesor del recubrimiento, el diámetro de la tubería y la pared de la tubería. La diferencia de temperatura se controla a ± 5 ° c.

2. recubrimiento: cuando la temperatura de la tubería de acero alcanza la temperatura de recubrimiento, inicie el carro de recubrimiento y abra la válvula de salida de polvo para que el polvo se adhiera uniformemente a la superficie de la tubería de acero. Parámetros tales como el tiempo de plástico en polvo (solidificación) son por las regulaciones del fabricante de polvo.

3. grinding del plástico anticorrosión-Tuberías de acero revestidasPara el suministro de agua en plantas químicas: después de recubrir las tuberías de acero, los recubrimientos interno y externo en los extremos de las tuberías de acero deben molerse. Moler en una capa de transición gradual; se requiere que el recubrimiento de polietileno en la superficie exterior se retire a 150mm del puerto, y el extremo del recubrimiento se muele en una ranura de 30 °.

Juntas soldadas con autógena anticorrosión plástico-revestidas de la tubería de acero para el abastecimiento de agua en plantas químicas
De acuerdo con 4.4.5 tratamiento de soldadura en el sitio de "revestimiento de plástico de las paredes internas y externas de las tuberías de suministro de agua de acero" (c213-96 ansi/awwa), la pared interna de la parte soldada de la interfaz de la tubería de acero (aproximadamente 50mm de ancho) debe limpiarse con una amoladora angular eléctrica y una rueda de alambre eléctrico. El color natural de la tubería de acero (grado st3), y el ancho de la parte de transición (el borde del revestimiento original) es de aproximadamente 30mm para garantizar que no haya polvo, barro, manchas de aceite ni otras impurezas. Use un sensor térmico en forma de anillo para calentar el área de la junta de soldadura fuera de la tubería en su conjunto. El área de calentamiento no debe ser demasiado pequeña. Cuando la temperatura del área de soldadura se calienta a 260 ° c, implemente inmediatamente el recubrimiento en polvo de resina epoxi (el rendimiento del recubrimiento en polvo de resina epoxi debe ser el mismo que el utilizado para tubos de acero). El recubrimiento epoxi está completamente emparejado, completa la junta y luego utiliza su calor residual para enfriar lentamente a menos de 93 ° C para evitar un enfriamiento rápido.