¿Cuál es el mejor grado de acero inoxidable para usar?

Puede ser difícil decidir qué grado de acero inoxidable es apropiado para sus necesidades individuales cuando hay tantos para elegir. La decisión puede ser más fácil de lo que piensa si entiende las características y características de algunas de las aleaciones de acero inoxidable más frecuentes. Los siguientes son algunos de los factores a considerar al seleccionar un grado de acero inoxidable:

Resistencia a la corrosión

Es de conocimiento general que el acero inoxidable es conocido por su resistencia a la corrosión. Sin embargo, no todas las aleaciones de acero inoxidable son resistentes a la corrosión en la misma medida. Debido a la presencia de aleaciones de cromo, aceros inoxidables austeníticos, tales como 316, proporcionan el mayor nivel. Los grados martensíticos y ferríticos del acero inoxidable son opciones menos valoradas que todavía proporcionan buena resistencia a la corrosión.

Las respuestas de ciertos aceros inoxidables serán influenciadas por el tratamiento térmico. Si su proyecto requiere tratamiento térmico, así como una mayor resistencia a la corrosión, las aleaciones martensíticas pueden ser la mejor opción. Los aceros austeníticos y ferríticos no proporcionan las mejores alternativas de tratamiento térmico ya que no se endurecen.

La serie 300 es fácil de producir y tiene una excelente resistencia a la corrosión. Las industrias del automóvil, aeroespacial y de la construcción son los principales usuarios de este material.

Condiciones de funcionamiento

El entorno operativo del acero inoxidable tiene un impacto en todo su rendimiento, ya sea temperatura, pH bajo, tensiones o corrosión en grietas. Las aleaciones de acero inoxidable 304 y 316 son los mejores intérpretes generales. Sobre una gama de temperaturas ancha, dan la mejor fuerza, dureza, y resistencia a la corrosión. El molibdeno en el tipo 316 resiste los iones del cloruro vistos en usos marinos y químicos.

Ductilidad y fuerza

Aleaciones de acero inoxidable que contienen cromo y níquel tienen mayor resistencia y ductilidad. Calidades de acero inoxidable tales como 420 se endurecen y la tensión aliviada para proporcionar aproximadamente la resistencia a la tracción de 304, además de mejorar la resistencia a la corrosión. Para aplicaciones de servicio pesado que involucran cargas significativas, los grados de acero inoxidable con una alta resistencia a la tracción son una mejor opción.

Temperaturas en el proceso

La temperatura máxima de uso o el punto de fusión de una aleación de acero inoxidable es una de las formas más simples de identificarlo. Si un grado de acero inoxidable en particular no retiene el punto de fusión que necesitan sus estándares, se puede descartar fácilmente. Debido a que es más probable que los procedimientos intensivos en calor excedan la tolerancia de temperatura de una aleación de acero inoxidable, es crucial comprender el tratamiento térmico o la técnica de esterilización basada en la temperatura para cada aleación.

Conformabilidad y soldabilidad

Soldabilidad y la conformabilidad de una aleación de acero inoxidable también son factores críticos a considerar antes de tomar una decisión final sobre el material que necesita. Cuando se sueldan, los grados de acero inoxidable de gama baja tienden a romperse o corroerse. La soldabilidad es mejor con aleaciones austeníticas. Aleación 304l tiene un menor contenido de carbono, mientras que el acero inoxidable 347 tiene un estabilizador de niobio para evitar la corrosión y el agrietamiento. La soldabilidad también es buena en los grados inoxidables 430 y 439, sin embargo, las aleaciones martensíticas deben evitarse si se requiere soldadura.

Se requiere un grado austenítico de acero inoxidable, tal como 304, o un grado ferrítico, tal como 430, para aplicaciones que exigen una buena conformabilidad. Debido a que los grados martensíticos, como el 410, son frágiles y débiles, deben evitarse.