Les tuyaux en acier inoxydable à paroi mince présentent les avantages exceptionnels suivants: excellentes propriétés mécaniques, résistance à l'usure supérieure, bonnes performances en matière de sécurité et de santé, bonne résistance à la température, bonnes performances d'isolation thermique, paroi intérieure lisse avec une faible résistance à l'eau; beau, propre,

Les normes API stipulent que les surfaces internes et externes du boîtier d'huile d'importation et d'exportation ne doivent pas être pliées, séparées, fissurées ou cicatrisées. Ces défauts doivent être complètement éliminés et la profondeur d'enlèvement ne doit pas être inférieure à 12,5% de l'épaisseur de paroi nominale. L'enveloppe de pétrole doit l'ONU

Tout d'abord, les principes des tuyaux en acier galvanisé à chaud et des tuyaux en acier galvanisé sont différents 1. tuyau en acier galvanisé à chaud: pour améliorer la résistance à la corrosion des tuyaux en acier, les tuyaux en acier ordinaires sont galvanisés. 2. tuyau en acier galvanisé: tuyau en acier galvanisé réagit métal fondu avec la matrice de fer pour produire une couche d'alliage, combinant ainsi la matrice et le revêtement. Deuxièmement, les caractéristiques des tuyaux en acier galvanisé à chaud et des tuyaux en acier galvanisé sont différentes 1. tuyau en acier galvanisé à chaud: La surface du tuyau en acier galvanisé doit avoir une couche galvanisée complète, et il ne doit pas y avoir de taches noires et de bulles non revêtues. Les petites surfaces rugueuses et les tumeurs locales de zinc sont autorisées. 2. tuyau en acier galvanisé: Pour assurer l'uniformité de la couche galvanisée, l'échantillon de tuyau en acier ne doit pas devenir rouge (couleur plaquée de cuivre) après avoir été immergé dans une solution de sulfate de cuivre pendant 5 fois consécutives. Troisièmement, les tuyaux en acier galvanisé à chaud et les tuyaux en acier galvanisé ont des utilisations différentes 1. tuyaux en acier galvanisé à chaud: les tuyaux de fer utilisés pour le gaz, les serres et le chauffage sont également des tuyaux en acier galvanisé. En tant que conduites d'eau, les tuyaux en acier galvanisé produisent beaucoup de rouille et de tartre à l'intérieur des tuyaux. L'eau jaune qui s'écoule pollue non seulement les appareils sanitaires, mais est également mélangée à des parois intérieures rugueuses. L'élevage de bactéries et de rouille provoque une teneur excessive en métaux lourds dans l'eau, mettant gravement en danger la santé humaine. 2. tuyau en acier galvanisé: largement utilisé dans les serres agricoles, la protection contre l'incendie, le gaz, l'approvisionnement en eau et le drainage, et d'autres domaines.

AVANTAGES: Plus de haute résistance au rapport de poids que le tuyau d'acier au carbone standard. Résistance à la corrosion améliorée dans les environnements difficiles. Excellente conductivité thermique. Bonne formabilité. L'alliage a l'excellente soudabilité et usinabilité, le rendant approprié à un large éventail d'applica de fabrication

CARACTÉRISTIQUES DES TUBES DE L'ACIER ALLIÉ P22 Les tuyaux en acier allié P22 sont fabriqués à partir d'un mélange de différents métaux, y compris généralement le fer et le carbone. Cette combinaison permet une plus grande résistance et ténacité que les autres types de tubes en acier. Les tubes de l'acier allié P22 sont également plus résistants à la chaleur que l'autre

AVANTAGES DE S31803 TUBES EN ACIER DUPLEX Les tubes en acier duplex d'ASTM A789 S32205 offrent beaucoup d'avantages par rapport à d'autres types de tubes en métal. Ils ont une résistance supérieure à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements corrosifs tels que les stations d'épuration ou les applications marines où ils sont

Les tubes duplex de l'acier S31803 sont l'un des alliages les plus populaires et les plus très utilisés dans le monde. Ils sont réputés pour leur résistance supérieure, leur durabilité et leur résistance à la corrosion. L'acier duplex S31803 est un acier inoxydable duplex contenant le chrome de 25% et le nickel de 7%. Il a une haute résistance au rat de poids

Ils ont de nombreuses utilisations dans les environnements commerciaux et industriels. Les usines de traitement pétrochimique utilisent souvent des tubes P22 en raison de leur résistance aux températures élevées. Les centrales électriques utilisent souvent des tuyaux P22 pour transporter la vapeur à des températures extrêmes. Les tuyaux P22 peuvent également être utilisés dans les usines de traitement de l'eau.

Les tuyaux en acier allié P22 sont largement utilisés dans les applications industrielles en raison de leur excellente résistance, durabilité et résistance à la corrosion. Les fabricants les produisent à partir d'aciers alliés et au carbone et offrent différentes tailles et qualités pour répondre aux exigences du projet. Les tuyaux P22 sont généralement traités thermiquement à

Avec la large application des tuyaux en acier inoxydable, les exigences des gens pour eux deviennent de plus en plus élevées, et la technologie de traitement est devenue diversifiée. Le décapage est l'une des techniques de traitement. Savez-vous pourquoi la fragilisation par l'hydrogène se produit dans les tuyaux en acier inoxydable après le décapage

Une bride est une pièce qui relie les tuyaux en acier et est généralement utilisée pour la connexion entre les extrémités des tuyaux. Les brides sont principalement utilisées dans l'industrie et jouent un rôle important dans la fabrication industrielle. Par conséquent, la demande du marché pour les brides est relativement importante. En tant que pièce industrielle, la bride joue un rôle irremplaçable. Alors, où son rôle est-il spécifiquement reflété? Quels sont les avantages de la bride? Ensuite, l'éditeur vous présentera les fonctions et les utilisations de la bride, afin que vous puissiez mieux comprendre et vous familiariser avec la bride, pour fournir une assistance avec vos activités de production. Bride, également appelée bride ou bride. C'est une partie qui relie les tuyaux en acier. Connectez-vous à l'extrémité du tuyau. Il y a des trous dans la bride, et des boulons peuvent être insérés pour relier étroitement les deux brides. Les brides sont scellées avec des joints. Les raccords de tuyauterie à bride se réfèrent aux raccords de tuyauterie avec des brides (brides ou adaptateurs). Il peut être coulé, fileté ou soudé. La connexion de bride (bride, joint) se compose d'une paire de brides, d'un joint, et de plusieurs boulons et écrous. Le joint est placé entre les surfaces d'étanchéité des deux brides. Une fois l'écrou serré, la pression spécifique sur la surface du joint atteint une certaine valeur, puis se déforme, remplissant les taches inégales sur la surface d'étanchéité pour rendre la connexion étanche et étanche. Certains raccords de tuyauterie et équipements sont déjà livrés avec des brides, qui sont également des connexions à bride. La connexion à bride est une méthode de connexion importante dans la construction de pipelines. Les raccords à bride sont faciles à utiliser et peuvent résister à une plus grande pression. Dans les pipelines industriels, les raccords à bride sont largement utilisés. À l'intérieur de la maison, les tuyaux sont de petit diamètre et de basse pression, sans connexions visibles de bride. Si vous êtes dans une chaufferie ou un site de production, il y a des tuyaux et des équipements connectés à la bride partout. La fonction de la bride est de fixer et sceller les joints de tuyau. La bride est principalement utilisée pour connecter et fixer des tuyaux, des raccords de tuyauterie, etc., et maintenir les performances d'étanchéité des tuyaux et des raccords; la bride est amovible, ce qui facilite le démontage et l'inspection de l'état du tuyau. Les brides réductrices sont résistantes à la corrosion, aux acides et aux alcalis, et peuvent être utilisées dans la conservation de l'eau, l'énergie électrique, les centrales électriques, les raccords de tuyauterie, l'industrie, les récipients à pression, etc. Des brides d'acier inoxydable peuvent être employées dans la chaudière et les récipients à pression, le pétrole, le produit chimique, la construction navale, pharmaceutique, la métallurgie, les machines, la nourriture, et d'autres industries pour faciliter le remplacement d'une certaine section de canalisation. La bride du réducteur est principalement utilisée pour la connexion entre le moteur et le réducteur, ainsi que pour la connexion entre le réducteur et d'autres équipements. Les brides de soudage bout à bout sont des tuyaux utilisés pour transférer la pression, réduisant ainsi la concentration de contraintes élevées sur la base de la bride.

Description des processus de production principaux des tuyaux d'acier soudés par couture droite de grand diamètre: 1. détection de plaque: Après que les plaques d'acier utilisées pour fabriquer l'arc submergé de grand diamètre soudé les tuyaux d'acier droits de couture entrent dans la chaîne de production, ils subissent d'abord l'inspection ultrasonique de plein-plat; 2. fraisage de bord: utilisez une fraiseuse de bord pour effectuer un fraisage double face sur les deux bords de la plaque d'acier pour obtenir la largeur de plaque requise, le parallélisme des bords de la plaque et la forme en biseau; 3. bord de pré-flexion: Utilisez une machine de pré-pliage pour pré-plier le bord de la planche de sorte que le bord de la planche a une courbure qui répond aux exigences; 4. formation: Sur le JCO formant la machine, la première moitié de la plaque d'acier pré-pliée est emboutie dans une forme de «J» par des étapes multiples, et alors l'autre moitié de la plaque d'acier est pareillement pliée et pressée dans une forme de «C», et finalement l'ouverture est formée. Forme "O" 5. pré-soudure: joignez les tuyaux d'acier soudés par couture droite formés et employez la soudure protégée du gaz (MAG) pour la soudure continue; 6. soudure interne: Soudure à l'arc électrique submergée multifil longitudinale d'utilisation (jusqu'à quatre fils) pour souder l'intérieur du tuyau d'acier droit de couture; 7. soudage externe: Utilisez le soudage à l'arc submergé longitudinal à plusieurs fils pour souder à l'extérieur du tuyau d'acier soudé à l'arc submergé longitudinal; 8. inspection par ultrasons I: inspection à 100% des soudures internes et externes du tuyau en acier soudé à couture droite et du métal de base des deux côtés de la soudure; 9. inspection de rayon X I: inspection industrielle de télévision de rayon X de 100% des soudures internes et externes, utilisant un système de traitement d'image pour assurer la sensibilité de la détection de faille; 10. expansion de diamètre: La longueur entière du tuyau d'acier droit soudé par arc submergé de couture est augmentée pour améliorer l'exactitude dimensionnelle du tuyau d'acier et pour améliorer la distribution de l'effort dans le tuyau d'acier; 11. Test de pression hydraulique: Les tuyaux en acier expansé sont inspectés un par un sur une machine d'essai de pression hydraulique pour s'assurer que les tuyaux en acier répondent à la pression d'essai requise par la norme. La machine a des fonctions automatiques d'enregistrement et de stockage; 12. Chanfreinage: Traitez l'extrémité du tuyau du tuyau en acier qualifié pour atteindre la taille de biseau requise de l'extrémité du tuyau; 13. Inspection par ultrasons II: Effectuer l'inspection par ultrasons un par un à nouveau pour vérifier les défauts pouvant survenir après l'expansion du diamètre et la pression hydraulique des tuyaux en acier soudés à la couture droite; 14. Inspection II de rayon X: inspection industrielle de télévision de rayon X et photographie de soudure d'extrémité de tuyau sur le tuyau d'acier après expansion de diamètre et essai de pression hydraulique; 15. Inspection de particules magnétiques des extrémités de tuyau: Cette inspection est effectuée pour détecter les défauts d'extrémité de tuyau; 16. Anti-corrosion et revêtement: Les tuyaux en acier qualifiés seront anti-corrosion et revêtus selon les besoins des utilisateurs.

Emplacements de soudure de coude en acier mijoté L'arc intérieur est à 45 degrés. Le coude soudé est fait de tuyau plié et peut être soudé, il est donc appelé un coude soudé. Cela ne signifie pas qu'il a une soudure lui-même. C'est tout le contraire. Étant donné que le coude soudé est constitué de tuyaux droits, on considère que Pour les problèmes de contraintes structurelles, des tuyaux sans soudure sont généralement utilisés. Au lieu du tuyau soudé. Le soi-disant coude sans soudure est une coulée et ne peut pas être soudé. Quel type de décapage est couramment utilisé pour les coudes en acier? Le décapage couramment utilisé des coudes soudés est le même dans le processus de qualité. Les acides utilisés pour le décapage comprennent l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide phosphorique, l'acide nitrique, l'acide chromique, l'acide fluorhydrique et les acides mixtes. Les plus couramment utilisés sont l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique. Les processus de décapage comprennent principalement le décapage par immersion, le décapage par pulvérisation et l'élimination de la rouille en pâte acide. Généralement, la méthode de trempage et de décapage est utilisée, et la méthode de pulvérisation peut être utilisée dans la production de masse.

Les défauts qui sont susceptibles de se produire dans la zone de soudage à l'arc submergé comprennent les pores, les fissures chaudes et les contre-dépouilles. 1. Bulles. Les bulles se produisent principalement au centre du cordon de soudure. La raison principale est que l'hydrogène est encore caché dans le métal soudé sous forme de bulles. Par conséquent, la mesure pour éliminer ce défaut consiste à éliminer d'abord la rouille, l'huile, l'eau et l'humidité du fil de soudage et de la soudure. Substance, suivie par le séchage du flux bien pour éliminer l'humidité. De plus, l'augmentation du courant, la réduction de la vitesse de soudage et le ralentissement du taux de solidification du métal fondu sont également très efficaces. 2. fissuration du soufre (fissures causées par le soufre). Les fissures causées par les sulfures dans la zone de ségrégation du soufre pénètrent dans le métal de soudure lors du soudage de plaques avec de fortes zones de ségrégation du soufre (en particulier l'acier à ébullition doux). La raison en est que la zone de ségrégation du soufre contient du sulfure de fer à bas point de fusion et la présence d'hydrogène dans l'acier. Par conséquent, pour éviter cette situation, il est efficace d'utiliser de l'acier semi-tué ou de l'acier tué avec moins de zone de ségrégation de soufre. Deuxièmement, il est également nécessaire de nettoyer et sécher la surface de soudure et le flux. 3. fissures thermiques. Dans le soudage à l'arc submergé, des fissures chaudes peuvent se produire dans le cordon de soudure, en particulier dans les cratères de démarrage et d'extinction de l'arc. Pour éliminer ce type de fissure, des plaques de support sont généralement installées aux points de démarrage et d'extinction d'arc, et à la fin du soudage bout à bout de la bobine de plaque, le tuyau soudé en spirale peut être inversé et soudé dans le soudage au bâton. Des fissures chaudes sont susceptibles de se produire lorsque la contrainte dans la soudure est très élevée ou lorsque la pression dans le métal de soudure est très élevée. 4. inclusion de scories de soudage. L'inclusion de scories de soudage signifie qu'une partie du laitier de soudage reste dans le métal de soudure. Pénétration 5. Mauvaise de soudure. Le chevauchement métallique des soudures intérieure et extérieure ne suffit pas, et parfois la soudure n'est pas pénétrée. Cette condition est appelée pénétration insuffisante de la soudure. 6. Undercut. L'entaille est une rainure en forme de V apparaissant sur le bord de la soudure le long de la ligne centrale de la soudure. Undercut se produit lorsque la vitesse de soudage, le courant, la tension et d'autres conditions sont inappropriés. Parmi eux, une vitesse de soudage trop élevée est plus susceptible de provoquer des défauts de dépouillement que le courant inapproprié.

1. les deux principales méthodes couramment utilisées pour la lutte contre la corrosion des pipelines en acier sont revêtement extérieur et la protection cathodique. 2. bien que la majeure partie de la surface du pipeline en acier soit recouverte par le revêtement, une légère fuite provoquera des taux de corrosion incroyables, voire des trous ou des fissures. Par conséquent, dans la lutte contre la corrosion des pipelines en acier, le système de revêtement et la protection cathodique sont généralement utilisés en combinaison pour atteindre une couverture de 99,99% afin d'éviter des conséquences inimaginables à l'avenir. 3. la protection cathodique sélectionnée pour la lutte contre la corrosion des pipelines en acier est divisée en protection cathodique dédiée et protection cathodique de courant imposé. 4. le but du revêtement anti-corrosion pour les tuyaux en acier anti-corrosion 3PE est de former une couche de couverture continue de matériau isolant pour isoler directement le métal de l'électrolyte en contact direct, de sorte qu'aucune réaction électrolytique correcte ne peut se produire. 5. points déconnectés pendant le processus de pose de revêtement sont appelés points de fuite. La principale raison de l'événement est pendant le revêtement, le transport ou l'installation. Il peut également se produire en raison du vieillissement du revêtement, du stress du sol ou du mouvement des tuyaux en acier dans le sol., le défaut de découvrir les dommages causés par un tiers en temps opportun.

1. la coupe mécanique adopte l'installation externe et l'installation interne. Il utilise le principe de traitement de l'outil de tournage pour couper et biseauter la bouche du tuyau. La machine unique a une grande portée, peut traiter de grandes épaisseurs, a moins de déchets, est exempte de pollution et ne produit pas de températures élevées pendant le traitement. Il n'affecte pas le matériau du tuyau et est propice au soudage. Coupe de l'eau utilise une pompe à haute pression et émeri pour traiter les tuyaux. Ses coupes sont propres et l'envergure de traitement est grande. Cependant, son efficacité est faible et l'épaisseur de traitement est sérieusement limitée. 2. coupe de flamme oxyacétylénique, en ajustant la vanne d'oxygène et la vanne d'acétylène, le rapport de mélange de l'oxygène et de l'acétylène peut être modifié pour obtenir trois flammes différentes: flamme neutre, flamme oxydante et flamme de carbonisation. 3. La coupe d'ion, coupe de plasma avec différents gaz fonctionnants peut couper de divers métaux qui sont difficiles à couper avec la coupe de l'oxygène, particulièrement pour les métaux non ferreux (acier inoxydable, aluminium, cuivre, titane, nickel), l'effet de coupe est meilleur; son principal avantage est l'épaisseur de coupe en coupant de petits métaux, La vitesse de coupe de plasma est rapide, particulièrement en coupant les plats minces ordinaires d'acier au carbone, la vitesse peut être jusqu'à 5 à 6 fois cela de la coupe de l'oxygène. La surface de coupe est lisse, la déformation thermique est faible et il y a moins de zone affectée par la chaleur.

Pousser les coudes: Le processus de pousser les coudes en acier en utilisant des machines moule tube intérieur méthode de chauffage à moyenne fréquence. Cependant, il se peut que l'épaisseur des parois intérieure et extérieure soit difficile à contrôler, et elle est rarement utilisée dans des applications pratiques. Coude de soudure de prise: La plupart sont forgés. En ingénierie, les sockets sont utilisés lorsque DN est inférieur ou égal à 40 et qu'il n'y a pas d'exigences particulières. Un coude de poussée est un coude formé par poussée. De nos jours, le processus de production de formation de coude le plus important est le coude formé par poussée. Tout d'abord, le coude formé par poussée est également une production de coude formé par poussée. La vitesse de production est rapide et le coude de poussée peut être produit par lots. La qualité du coude de poussée est bonne. Le processus de coude-formation de poussée est maintenant le processus de production de coude-formation le plus important. Coude de douille: Il s'agit d'un raccord de raccordement de tuyau coudé à haute pression qui est principalement formé par des ébauches de forgeage en acier rond ou en lingots d'acier, puis usiné par un tour. C'est un type de garnitures de tuyau forgées de série de prise. Normes couramment utilisées Les normes couramment utilisées pour les coudes de douille comprennent GB/T14383-93, GB/T14383-2008, la norme américaine ASME B16.11, la norme pétrochimique SH3410, la norme HG/T21634 du ministère de l'industrie chimique, etc. Formulaire de spécification Selon la forme, il est divisé en coude de prise de 45 ° et coude de prise de 90 °. Selon les normes communes, les spécifications des coudes de douille sont DN6, DN8, DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80 et DN100. Les spécifications de commande couramment utilisées sont DN15----DN50. S'il y a quelque chose au-delà de la portée de cette spécification, nous pouvons communiquer avec le client pour la conception de dessin et le traitement. Niveau de pression Distingué selon le niveau de pression: 3000LB, 6000LB, 9000LB ou SCH80, SCH160, XXS Matériaux de fabrication couramment utilisés Les matières premières couramment utilisées pour les raccords de tuyauterie à douille sont généralement divisées en acier au carbone, acier inoxydable, acier allié, etc. Les qualités d'acier au carbone couramment utilisées comprennent Q235, 20 #, A105, etc.; Les qualités d'acier inoxydable couramment utilisées comprennent 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2, etc.; Les qualités d'alliage couramment utilisées comprennent 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910, etc. D'autres matériaux: alliage de cuivre, alliage de nickel, etc.

Le soudage et la découpe de structures de tuyaux en acier en spirale sont inévitables dans les applications de tuyaux en acier en spirale. En raison des caractéristiques du tuyau en acier en spirale lui-même, le soudage et la coupe du tuyau en acier en spirale a ses particularités par rapport à l'acier au carbone ordinaire. Il est plus susceptible de produire divers défauts dans ses joints soudés et sa zone affectée par la chaleur (HAZ). Les performances de soudage du tuyau en acier en spirale se reflètent principalement dans les aspects suivants, les fissures à haute température. Les fissures à haute température mentionnées ici se réfèrent aux fissures liées au soudage. Les fissures à haute température peuvent être grossièrement divisées en fissures de solidification, microfissures, fissures HAZ (zone affectée par la chaleur) et fissures de réchauffage. Fissures à basse température Des fissures à basse température se produisent parfois dans les tuyaux en acier en spirale. Parce que les principales causes sont la diffusion d'hydrogène, le degré de contrainte du joint soudé et la structure durcie, la solution est principalement de réduire la diffusion d'hydrogène pendant le processus de soudage, d'effectuer de manière appropriée le préchauffage et le traitement thermique post-soudage et réduire le degré de contrainte. La ténacité des joints soudés dans les tuyaux en acier spiralé est généralement conçue pour contenir 5% à 10% de ferrite afin de réduire la susceptibilité aux fissures à haute température. Cependant, la présence de ces ferrites conduit à une diminution de la ténacité à basse température. Lorsque des tuyaux en acier en spirale sont soudés, la quantité d'austénite dans la zone de joint soudé est réduite, ce qui affecte la ténacité. De plus, à mesure que la ferrite augmente, sa valeur de ténacité a une tendance à la baisse significative. Il a été prouvé que la ténacité des joints soudés en acier inoxydable ferritique de haute pureté diminue considérablement en raison du mélange de carbone, d'azote et d'oxygène. L'augmentation de la teneur en oxygène dans les joints soudés de certains aciers génère des inclusions de type oxyde. Ces inclusions deviennent la source de fissures ou le chemin de propagation de la fissure, ce qui entraîne une diminution de la ténacité. Certains aciers sont mélangés avec de l'air dans le gaz protecteur, et la teneur en azote augmente, produisant Cr2N semblable à une latte sur le plan de clivage {100} de la matrice. La matrice devient dure et la ténacité diminue. Fragilisation de phase σ: L'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable ferritique et l'acier duplex sont sujets à la fragilisation de phase σ. Du fait que quelques pour cent de la phase a sont précipités dans la structure, la ténacité est considérablement réduite. La "phase" précipite généralement dans la gamme de 600 à 900 °C, en particulier autour de 75 °C. À titre préventif pour empêcher l'apparition de la phase ", la teneur en ferrite dans l'acier inoxydable austénitique doit être réduite autant que possible. La fragilisation à 475 ° C, et lorsqu'il est maintenu à 475 ° C (370-540 ° C) pendant une longue période, l'alliage Fe-Cr se décompose en une solution solide α avec une faible concentration en chrome et une solution solide α 'avec une concentration élevée en chrome. Lorsque la concentration de chrome dans la solution solide α 'est supérieure à 75%, la déformation passe de la déformation par glissement à la déformation jumelle, ce qui entraîne une fragilisation de 475 ° C.