Pour vente immédiate Tuyau ASTM A672 d'EFW Les ventes de tuyaux en acier électriques soudés par fusion pour le service à haute pression à température modérée. Tube de récipient à pression stocké ASTM A672 C60 CL12. Dureté testée et passée. Prêt pour livraison immédiate. & N

1. utilisez principalement des outils tels que des brosses métalliques pour polir la surface en acier. Le nettoyage et le préchauffage du tuyau soudé en spirale peuvent éliminer les écailles lâches ou levées, la rouille, les scories de soudage, etc. L'élimination de la rouille des outils manuels peut atteindre le niveau Sa2 et l'élimination de la rouille des outils électriques peut atteindre le niveau Sa3. Si l'échelle d'oxyde de fer est fermement attachée à la surface de l'acier, l'effet d'élimination de la rouille de l'outil ne sera pas idéal et la profondeur du motif d'ancrage requise pour la construction anti-corrosion ne sera pas atteinte. 2. le décapage utilise des solvants et des émulsions pour nettoyer la surface des tuyaux en acier soudés (tuyaux soudés) pour le transport de fluide basse pression pour enlever l'huile, la graisse, la poussière, les lubrifiants et les matières organiques similaires, mais il ne peut pas enlever la rouille, l'échelle d'oxyde et flux sur la surface de l'acier. Etc., de sorte qu'il est seulement utilisé comme un moyen auxiliaire dans la production anti-corrosion. 3. généralement, des méthodes chimiques et électrolytiques sont utilisées pour le traitement de décapage. Seul le décapage chimique est utilisé pour l'anti-corrosion des pipelines, qui peut éliminer le tartre, la rouille et les anciens revêtements. Parfois, il peut être utilisé comme un retraitement après le sablage et l'élimination de la rouille. Bien que le nettoyage chimique puisse atteindre la propreté et la rugosité les plus élevées à la surface, ses lignes d'ancrage sont peu profondes et il est facile de polluer l'environnement d'empilage des tuyaux soudés en spirale.

Premièrement: Cela peut être dû au stress des tuyaux en acier soudés à l'arc submergé en spirale. Autrement dit, la contrainte résiduelle et la contrainte de soudage après la formation du tuyau en acier. Deuxièmement: en raison de la présence d'hydrogène. Par exemple, le flux n'est pas suffisamment séché, la température de préchauffage est insuffisante avant que le soudage ne soit pas effectué et la température intercouche du soudage multicouche ne suffit pas. Troisièmement: Facteurs métallurgiques des tuyaux d'acier soudés en spirale. Pendant le processus de soudage, des impuretés à faible point de fusion pénètrent, telles que le cuivre et les alliages de cuivre. La source principale de cuivre est le cuivre plaqué sur la surface du fil de soudure pour empêcher la corrosion du fil de soudure. Ces copeaux de cuivre pénètrent dans le flux depuis le trou intérieur de la pointe de contact et entrent en contact avec le bassin de soudage pendant le processus de soudage, provoquant des fissures transversales. Quatrièmement: Le processus de soudage des tuyaux en acier soudés à l'arc submergé à la couture en spirale est déraisonnable. Par exemple, le coefficient de formage de soudure est trop petit, la température de préchauffage n'est pas suffisante ou pas de préchauffage avant le soudage, l'énergie de la ligne de soudage est trop importante, le traitement thermique après le soudage est incorrect, le temps de maintien est trop court, etc. S'il y a des scories de soudage pendant le soudage à l'arc en spirale submergé de tuyaux en acier, utilisez le soudage à l'arc argon ou attendez que le tuyau soudé en acier inoxydable refroidisse, puis frappez-le avec un marteau et il tombera. Ces deux méthodes sont relativement simples, mais elles peuvent ne pas être propres. Les scories de soudage sont relativement faciles à nettoyer, mais les scories éclaboussées sont difficiles à nettoyer. Si vous pouvez utiliser le meulage électrique pour nettoyer les scories de soudage, utilisez le meulage électrique. Sinon, il sera difficile de nettoyer les scories de soudage. Quant à certains défauts qui se produisent lors de la coupe de tuyaux en acier soudés en spirale, nous pouvons également les supprimer, mais si nous voulons éliminer ces défauts, nous devons trouver une méthode raisonnable. Seule la méthode correcte peut compenser les défauts des tuyaux soudés. Des solutions correspondantes peuvent être trouvées pour ces défauts, mais si la méthode n'est pas trouvée correctement, elle rendra l'utilisation plus gênante. Une autre façon de nettoyer les scories de soudage des tuyaux soudés consiste à utiliser un fichier. L'utilisation d'un fichier peut également nettoyer les scories de soudage très proprement. Une autre méthode plus simple et plus économique consiste à prendre une lame de scie ou un demi-talon, à pénétrer dans le tuyau, à tenir le tuyau dans votre main gauche et la lame de scie dans votre main droite et à le tirer dans le sens horaire ou antihoraire. Cela permet de nettoyer très proprement les scories de soudage dans le tuyau soudé sans perdre trop de temps, ce qui le rend simple et pratique.

1. les utilisations de l'acier inoxydable de grand diamètre peuvent être divisées en tuyaux de puits de pétrole (tubage, tuyaux d'huile, tuyaux de forage, etc.), tuyaux de pipeline, tuyaux de chaudière, tuyaux structurels mécaniques, tuyaux de soutien hydrauliques, tuyaux de bouteille de gaz, tuyaux géologiques et tuyaux chimiques (engrais haute pression). Tuyaux, tuyaux de craquage de pétrole) et tuyaux de bateau, etc. 2. plus l'épaisseur de la paroi de la solution est épaisse, plus elle est rentable et sensible; plus l'épaisseur de la paroi est mince, son coût de traitement appréciera de manière significative; 3. le processus de produit détermine ses limites, de la faible précision des tuyaux en acier sans soudure générale: épaisseur de paroi inégale, apparence de tube de faible luminosité, coût élevé de la longueur fixe et l'apparition de corrosion par piqûres, taches noires sont difficiles à enlever à pied; 4. la détection et le plastique doivent être traités hors ligne. C'est donc le bois structurel mécanique à haute pression et à haute résistance qui reflète sa supériorité. 5. la résistance à la corrosion des tubes soudés en acier inoxydable de grand diamètre dépend des composants d'alliage contenus dans l'acier. Le chrome est le composant de base de l'acier inoxydable résistant à la corrosion. Environ 12% du chrome est dans l'acier. Le chrome interagit avec l'oxygène dans le milieu corrosif pour former une couche mince d'oxyde (film de passivation) sur la surface de l'acier, ce qui peut empêcher la corrosion de l'acier. Enlevez le chrome, les composants communs d'alliage de tuyau d'acier sans couture d'acier inoxydable que vous trouverez le nickel, molybdène, titane, niobium, cuivre, azote, etc., pour répondre aux caractéristiques de différentes structures et propriétés d'acier inoxydable. Les tubes réducteurs et les raccords de tuyaux en acier sont largement utilisés dans diverses industries pour fournir une flexibilité dans le raccordement de sections de tuyaux dans plusieurs installations. Un réducteur peut connecter deux tuyaux de diamètres différents avec un raccord. Les réducteurs de tuyaux sont facilement fournis dans une gamme de raccords dépendants produits dans des tailles impériales et métriques. Avantages des tuyaux d'acier inoxydable de grand diamètre: 1. les tuyaux en acier soudés sont produits en continu en ligne. Plus l'épaisseur de la paroi est épaisse, plus l'investissement dans l'unité et l'équipement de soudage est important, et moins il est économique et pratique. Plus l'épaisseur de la paroi est mince, plus son rapport entrée-sortie sera faible. 2. la technologie de ce produit garantit que les tuyaux en acier généralement soudés ont une haute précision, une épaisseur de paroi uniforme et une luminosité interne et externe élevée (la luminosité de la surface du tuyau en acier est déterminée par la qualité de surface de la plaque en acier), et peut être arbitrairement coupé à longueur. Par conséquent, il reflète son économie et son esthétique dans les applications de fluides haute précision, moyenne et basse pression. 3. le processus de production de tubes en acier soudés est simple, avec une efficacité de production élevée, à faible coût et un développement rapide. La résistance des tuyaux soudés en spirale est généralement supérieure à celle des tuyaux soudés à couture droite. Des tuyaux soudés avec des diamètres plus grands peuvent être produits à partir de billettes plus étroites, et des tuyaux soudés avec des diamètres différents peuvent également être produits à partir de billettes de même largeur. Cependant, comparé aux tuyaux droits de couture de la même longueur, la longueur de soudure est augmentée de 30 à 100%, et la vitesse de production est inférieure. Par conséquent, les tuyaux soudés de plus petit diamètre utilisent principalement la soudure continue droite, tandis que les tuyaux soudés de grand diamètre utilisent principalement la soudure en spirale.

Bien que les normes ASTM et ASME pour l'acier et les autres métaux soient très similaires, voire identiques, il peut y avoir de légères différences entre les nuances A36 et SA36 selon les critères utilisés par chaque organisation. En fait, ASTM A36 et ASME SA36 sont les deux seules normes qui existent, ASTM SA36 ne l'est pas. Pour une utilisation dans les ponts et les bâtiments qui sont rivetés, boulonnés ou soudés, et à des fins structurelles générales, ASME A36 spécifie des formes, des ronds et des barres en acier au carbone, tandis que l'ASME contient des normes de conception pour les applications sous pression. Dans la plupart des cas, les normes ASME sont basées sur les normes ASTM, bien que leurs numéros soient préfixés par la lettre «SA» plutôt que par la lettre «A» comme dans ASTM.

Spécifications de feuille et de plaque de Monel: ASTM B127 / ASME SB127 Norme de dimension: JIS, AISI, ASTM, gigaoctet, DIN, en, etc. Largeur: 1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm, etc. Longueur: 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, etc. Épaisseur: 0.3mm à 120mm

Les feuilles et plaques Monel 400/K500 sont appréciées pour leur précision dimensionnelle et leur facilité d'installation. En fait, c'est une feuille et une plaque qui peuvent être facilement durcies par le travail à froid. Le produit a également une bonne ductilité et même une bonne conductivité thermique. Ainsi, l'usinabilité de ces feuilles et plaques est quelque peu difficile car elle fonctionne sur la dureté pendant la durée de l'usinage. Le produit est très fort et a environ trois fois la limite d'élasticité et environ deux fois la résistance à la traction. Et cela est même comparé à d'autres éléments. La propriété de résistance est également là, elle résiste à la rouille.

Spécification des plaques et feuilles en acier inoxydable: ASTM A240 / ASME SA240 Norme de dimension: JIS, AISI, ASTM, gigaoctet, DIN, en, etc. Largeur: 1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm, etc. Longueur: 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, etc. Épaisseur: 0.3mm à 120mm

L'acier inoxydable 253 mA est réellement un matériel austénitique qui a la force très bonne et l'excellente résistance à l'oxydation jusqu'à une température ambiante de 2000 deg F et il résiste également à des chaleurs élevées. Dans ce matériau, les dispersions de carbone, d'azote et de terres rares et d'oxydes de métaux alcalins se mélangent pour fournir une très bonne résistance au fluage. SS 253 MA acier est le matériau qui est conçu pour le rendre utile à la température qui est supérieure à 550 ° C. Par conséquent les feuilles et les plats 253MA sont dits idéaux pour l'usage dans les températures ambiantes de 850-1100 deg. C.

Les projets de construction et d'infrastructure nécessitent une planification et une exécution minutieuses pour assurer leur succès. Un aspect essentiel de ces projets est la sélection du bon équipement de plomberie, tels que les tuyaux et les raccords. L'un des raccords les plus couramment utilisés dans ces projets est le coude à 45 degrés. Ce raccord présente de nombreux avantages qui en font un choix idéal pour les projets de construction et d'infrastructure. Cet article de blog explore les avantages de l'utilisation des coudes à 45 degrés dans les projets de construction et d'infrastructure.

La couche anti-corrosion des pipelines en acier devrait avoir les propriétés suivantes: (1) Isolation électrique efficace. (2) il a de bonnes propriétés étanches à l'humidité et imperméables. (3) Il a une forte résistance mécanique. (4) La couche anti-corrosion a une bonne adhérence à la surface de l'acier. (5) Le matériau et la technologie de construction de la couche anti-corrosion ne doivent pas nuire aux performances du mélange maître. (6) Il a une bonne résistance au décapage cathodique. (7) Il a une bonne résistance chimique et une résistance au vieillissement. (8) Les dommages à la couche anti-corrosion sont faciles à réparer. (9) L'impact de la couche anti-corrosion sur l'environnement doit répondre aux exigences correspondantes.

Propriétés de gestion du soudage à haute fréquence: propriétés mécaniques à température normale, propriétés mécaniques à haute température, propriétés à basse température et résistance à la corrosion. Les propriétés physiques et chimiques des tuyaux en acier soudés à haute fréquence dépendent principalement de la composition chimique de l'acier, de la structure organisationnelle et de la pureté de l'acier, ainsi que de la méthode de traitement thermique des tuyaux en acier soudés à haute fréquence. Performance du processus de tubes en acier soudés à haute fréquence: aplatissement, évasement, curling, pliage, soudage, etc. Structure métallographique de tubes en acier soudés à haute fréquence: structure à faible grossissement (macro), structure à fort grossissement (micro) M, B, P, F, A, S Exigences spéciales pour les tubes en acier soudés à haute fréquence: pièces jointes contractuelles et accords techniques. Méthode d'inspection des tuyaux en acier soudés à haute fréquence: Tout d'abord, analyse de la composition chimique: méthode d'analyse chimique, méthode d'analyse instrumentale (instrument de C-S infrarouge, spectromètre à lecture directe, zcP, etc.). 1. mètre infrarouge de C-S: analysez les ferroalliages, les matières premières de sidérurgie, et les éléments de C et de S en acier. 2. spectromètre à lecture directe: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi 3. compteur N-0: analyse de la teneur en gaz N, O Deuxièmement, les dimensions géométriques et l'inspection de l'apparence des tuyaux en acier soudés à haute fréquence: 1. inspection soudée à haute fréquence d'épaisseur de paroi de tuyau d'acier: micromètre, mesure d'épaisseur, aucun moins de 8 points aux deux extrémités et enregistré. 2. inspection du diamètre extérieur et l'ovalité des tuyaux en acier soudés à haute fréquence: étriers, étriers vernier et jauges d'anneau pour détecter les grands et les petits points. 3. inspection soudée à haute fréquence de longueur de tuyau d'acier: ruban à mesurer en acier, mesure manuelle et automatique de longueur. 4. inspection de recourbement soudée à haute fréquence de tuyau d'acier: règle, niveau (1m), mesure de palpeur, fil mince pour mesurer le recourbement par mètre, et recourbement intégral. 5. angle biseauté de fin de tuyau d'acier soudé à haute fréquence et inspection émoussée de bord: règle carrée, plaque de serrage. Troisièmement, l'inspection de surface des tuyaux en acier soudés à haute fréquence: 100% 1. inspection visuelle manuelle: conditions d'éclairage, normes, expérience, marquages, rotation soudée à haute fréquence de tuyau d'acier. 2. inspection non destructive: conditions d'éclairage, normes, expérience, marquages, rotation de tuyaux en acier soudés à haute fréquence. 3. détection de faille d'onde UT: Il est sensible aux défauts de surface et de fissure interne de matériaux uniformes de divers matériaux.

Le rapport de pression en ligne des tuyaux en acier en spirale dans les pipelines de transport de gaz a également une tendance à la baisse progressive. Diamètre du tuyau, la pression et le rapport de pression doivent être optimisés et comparés. Lorsque le volume de transmission est déterminé et que le diamètre du tuyau, la pression et le rapport de pression sont déterminés par optimisation, si une pression plus élevée est sélectionnée et que la nuance de résistance de l'acier est trop faible, l'épaisseur de la paroi sera trop importante, ce qui posera des problèmes à de nombreux aspects tels que la fabrication de tuyaux, soudure sur place, Et les transports. Difficile, voire difficile à réaliser. De nos jours, les tuyaux en spirale à paroi épaisse sont principalement utilisés dans les pipelines de transport de fluides. La pression de transmission des médias de pipeline a progressivement augmenté ces dernières années, en particulier sur les lignes de transport de gaz. L'augmentation de la pression de transmission dans une certaine plage augmentera les avantages économiques. Prenons l'exemple des canalisations de transport de gaz, à condition que le volume de transmission reste inchangé, à mesure que la pression de transmission augmente, la densité du gaz augmente et le débit diminue, provoquant ainsi la chute de résistance au frottement. La demande de production a favorisé l'amélioration des nuances d'acier. Le soi-disant rapport de pression se réfère au rapport de la pression de la station entrante à la pression de la station sortante. Une réduction du rapport de pression signifie que toute la ligne fonctionne à une pression plus élevée, ce qui peut également réduire la consommation d'énergie. Dans les premiers jours, la pression était principalement de 1,6 et a ensuite chuté à 1,4. Ces dernières années, certains gazoducs étrangers ont un rapport de pression de 1,25. Bien sûr, à mesure que le rapport de pression diminue, le nombre de stations de compression augmentera, ce qui entraînera une augmentation des investissements.

Les précautions à prendre pour empiler l'enveloppe de pétrole sont les suivantes: 1. l'empilement doit être plat et ferme et ne doit pas s'incliner ou s'effondrer pour éviter les accidents. 2. ils doivent être empilés selon la hauteur spécifiée et ne doivent pas dépasser la hauteur spécifiée pour éviter les risques de sécurité. 3. l'emplacement d'empilage doit être sur un site plat, loin des objets inflammables et explosifs et des sources d'incendie. 4. avant d'empiler, vérifiez si le boîtier d'huile est intact pour assurer la sécurité et la durée de vie du boîtier d'huile. 5. effectuer l'inspection régulière, l'entretien et le traitement anti-corrosion pour assurer la qualité et la sécurité de l'enveloppe d'huile.

Le tuyau de cintrage en acier est un raccord de tuyau qui change la direction du tuyau. Le tuyau de cintrage en acier peut être vu où les tuyaux se croisent, tournent, contournent les poutres, etc. Le tuyau de cintrage en acier mijoté présente les avantages d'une bonne élasticité, d'une résistance à haute pression et d'une faible résistance. Par conséquent, il est souvent utilisé dans la construction. Les principales formes de tuyaux de cintrage en acier sont les coudes à différents angles, les tuyaux en forme de U, les coudes en arrière (ou coudes en B), les tuyaux de cintrage en acier en forme d'arc, etc. Un coude est un raccord de tuyau avec un angle de flexion arbitraire, qui est utilisé au tour du tuyau. Le rayon de courbure du coude est représenté par R. Lorsque R est plus grand, la partie cintrée du tuyau est plus grande et le tuyau de cintrage en acier est plus lisse; lorsque R est plus petit, la partie cintrée du tuyau est plus petite et la flexion est plus rapide. Les coudes de va-et-vient sont des raccords de tuyauterie avec deux angles de courbure (généralement 135 °). La distance entre les lignes centrales des extrémités courbées du tuyau de cintrage en acier est appelée la hauteur du coude de va-et-vient, représentée par la lettre h. Les tuyaux de dérivation verticaux de chauffage intérieur sont connectés aux tuyaux principaux et aux radiateurs. Lorsque les tuyaux sont connectés à des joints qui ne sont pas sur le même plan, ils doivent généralement être pliés d'avant en arrière. Le tuyau en forme de U est un raccord de tuyau semi-circulaire. La distance d entre les axes des deux extrémités du tube est égale à deux fois le rayon de courbure R. Les tubes en forme de U peuvent remplacer deux coudes à 90 ° et sont souvent utilisés pour connecter deux radiateurs circulaires en forme d'aile disposés l'un au-dessus de l'autre. Un tuyau de cintrage en acier courbé est un raccord de tuyau avec trois coins de flexion. L'angle moyen est généralement de 90 ° et l'angle latéral est de 135 °. Des tuyaux de cintrage en acier courbé sont utilisés pour contourner d'autres tuyaux. Les tuyaux de cintrage en acier courbé sont souvent utilisés lors de la tuyauterie d'équipements sanitaires avec des approvisionnements en eau chaude et froide. La taille d'un tuyau de flexion en acier est déterminée par le diamètre du tuyau, l'angle de flexion et le rayon de courbure. L'angle de flexion est déterminé sur la base des dessins et des conditions réelles sur le site de construction. Ensuite, un gabarit est fabriqué, mijoté en fonction du gabarit, et l'angle de flexion des raccords de tuyauterie mijotés est vérifié en fonction du gabarit pour voir s'il répond aux exigences. L'échantillon peut être fabriqué en faisant mijoter de l'acier rond. Le diamètre de l'acier rond est choisi en fonction du diamètre du tuyau à mijoter, 10-14mm suffisent. Le rayon de courbure du tuyau de cintrage en acier doit être déterminé en fonction du diamètre du tuyau, des exigences de conception et des réglementations pertinentes. Il ne peut être ni trop grand ni trop petit. Parce que le rayon de courbure est trop grand, non seulement beaucoup de matériel est utilisé, mais la partie pliée du tuyau occupe également un grand espace, ce qui entraînera des difficultés dans l'assemblage du tuyau; si le rayon de courbure est trop petit, La paroi du tuyau à l'arrière du coude sera amincie en raison d'un allongement excessif., réduisant sa résistance, et la paroi du tuyau à l'intérieur du coude est comprimée, formant un état froissé. Par conséquent, il est généralement stipulé que le rayon de courbure du tuyau de cintrage en acier à frémissement à chaud ne doit pas être inférieur à 3,5 fois le diamètre extérieur du tuyau; le rayon de courbure du tuyau de cintrage en acier à frémissement à froid ne doit pas être inférieur à 4 fois le diamètre extérieur du tuyau; Le rayon de courbure du coude de soudage ne doit pas être inférieur à 1,5 fois le diamètre extérieur du tuyau; le rayon de courbure du coude d'estampage ne doit pas être inférieur au diamètre extérieur du tuyau. Lorsque l'acier plie un tuyau, le métal à l'intérieur du coude est comprimé et la paroi du tuyau devient plus épaisse; le métal à l'arrière du coude est étiré et la paroi du tuyau devient plus mince. Plus le rayon de courbure est petit, plus l'amincissement de la paroi du tuyau à l'arrière du coude est grave et plus l'impact sur la résistance du dos est important. Pour éviter que les performances de travail originales du tuyau ne soient considérablement modifiées après le pliage, il est généralement stipulé que le taux d'amincissement de la paroi du tuyau après le pliage ne doit pas dépasser 15%. Lors du pliage du tuyau, en raison du changement d'épaisseur des parois intérieure et extérieure de la section courbée du tuyau, la section transversale de la section courbée passe de la forme circulaire d'origine à une forme elliptique. Les changements dans la forme de la section transversale des tuyaux de cintrage en acier réduiront la section transversale d'écoulement du tuyau, augmentant ainsi la résistance aux fluides et réduisant la capacité du tuyau à résister à la pression interne. Par conséquent, l'ellipticité des tuyaux de cintrage en acier est généralement spécifiée comme suit: Lorsque le diamètre du tuyau est inférieur ou égal à 150mm, l'ellipticité ne doit pas être supérieure à 10%; Lorsque le diamètre du tuyau est inférieur ou égal à 200mm, l'ellipticité ne doit pas être supérieure à 8%. Lorsque de l'eau, des tuyaux en acier à gaz et des tuyaux en acier soudés à couture droite sont utilisés pour fabriquer des tuyaux de cintrage en acier à frémissement froid ou des tuyaux de cintrage en acier à frémissement chaud, le cordon de soudage du tuyau doit être situé à 45 ° de la ligne médiane du côté. Pour empêcher la soudure du tuyau de se fissurer lors de la flexion. Les rides ne sont généralement pas autorisées dans les tuyaux de cintrage en acier mijotés. S'il y a des ondulations individuelles, la hauteur ne doit pas être supérieure aux réglementations suivantes: lorsque le diamètre du tuyau est inférieur ou égal à 125mm, il ne doit pas dépasser 4mm; lorsque le diamètre du tuyau est inférieur ou égal à 200mm, il ne doit pas dépasser 5mm.

Le tuyau en acier inoxydable est une sorte d'acier long creux, qui est utilisé comme pipeline pour le transport de fluides, tels que le pétrole, le gaz naturel, l'eau, le gaz, la vapeur, etc. Les tubes en acier inoxydable sont plus légers lorsqu'ils ont la même résistance à la flexion et à la torsion. Ils sont largement utilisés dans la fabrication de pièces mécaniques et de structures d'ingénierie. Ils sont également couramment utilisés pour produire diverses armes conventionnelles, des barils et des obus. Pour les tuyaux en acier soumis à une pression de fluide qui nécessite des parois de tuyaux plus épaisses, des essais hydrauliques doivent être effectués pour vérifier leur résistance à la pression et qu'ils ne fuient pas, ne trempent pas ou ne se dilatent pas sous la pression spécifiée. Les tuyaux en acier inoxydable sont divisés en sans soudure et couture. Les tuyaux sans soudure en acier inoxydable sont également appelés tuyaux sans soudure en acier inoxydable. Ils sont faits de lingots d'acier ou de billettes de tuyaux solides à travers la perforation, puis fabriqués par laminage à chaud, laminage à froid ou étirage à froid. Les spécifications des tuyaux en acier sans soudure sont exprimées en millimètres de diamètre extérieur × épaisseur de la paroi. Tuyaux en acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti couramment utilisés, ce qui suit prend le tuyau en acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti d'un diamètre de Ф 159mm × 12mm comme exemple pour introduire sa méthode de soudage fixe horizontale. 1. analyse de soudage: 1. acier inoxydable Cr18Ni9Ti Ф 159mm × 12mm grand tuyau horizontal joint bout à bout fixe est principalement utilisé dans l'équipement d'énergie nucléaire et certains équipements chimiques qui nécessitent une résistance à la chaleur et à l'acide. Le soudage est difficile et nécessite des joints de soudage élevés. La surface doit être en forme, avec des saillies modérées et non concave. Les inspections PT et RT sont nécessaires après le soudage. Dans le passé, le soudage TIG ou le soudage manuel à l'arc était utilisé. Le premier a une faible efficacité et un coût élevé, tandis que le second est difficile à garantir et a une faible efficacité. Pour assurer et augmenter le taux, la couche inférieure est soudée par la méthode intérieure et externe de remplissage de fil de TIG, et la soudure de MAG est employée pour remplir et couvrir la couche de surface de sorte que l'efficacité soit garantie. 2. le taux de dilatation thermique et la conductivité électrique de l'acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti sont très différents de ceux de l'acier au carbone et l'acier faiblement allié, et la piscine fondue a une mauvaise fluidité et une mauvaise formation, en particulier dans le soudage toutes positions. Dans le passé, l'acier inoxydable de soudage MAG (Ar + 1% ~ 2% O2) n'était généralement utilisé que pour le soudage à plat et le soudage à plat. Dans le processus de soudage MAG, la longueur du fil de soudage est inférieure à 10mm, l'amplitude d'oscillation, la fréquence, la vitesse et le temps de séjour du bord du pistolet de soudage sont correctement coordonnés et l'action est coordonnée. Ajustez l'angle de l'arme à feu de soudure à tout moment pour faire la fusion de bord de surface de soudure d'une manière ordonnée et admirablement pour assurer le remplissage et la couche de couverture. 2. méthode de soudure: Le matériel est 1Cr18Ni9Ti, la taille de montage de tuyau est Ф 159mm × 12mm, utilisant le soudage à l'arc de tungstène manuel pour le basement, le soudage protégé par gaz mélangé (CO2 + Ar) et la soudure de couverture, le soudage fixe vertical et horizontal de tout-position. Préparation avant soudure: 1. nettoyez l'huile et la saleté, et rectifiez la surface de cannelure et les 10 millimètres environnants pour donner un lustre métallique. 2. vérifiez si les circuits d'eau, d'électricité et de gaz sont débloqués et si l'équipement et les accessoires sont en bon état. 3. assembler selon la taille. Le soudage par pointe est fixé par des nervures (2 points, 7 points et 11 points sont fixés par des nervures), ou dans le soudage par positionnement de rainure, mais faites attention au soudage par pointe.

1. l'extrémité du tuyau en acier est revêtue de bords déformé. Le gauchissement du revêtement est divisé en gauchissement produit pendant le processus de production et le processus d'empilage à long terme. Il existe trois formes communes: ①Le revêtement global est déformé et la poudre époxy de la couche inférieure est décollée de la surface de contact du tuyau en acier; ②La couche adhésive intermédiaire est décollée de la couche de poudre époxy, provoquant des bords déformées; ③Le revêtement extérieur en polyéthylène est décollé de la couche adhésive moyenne, provoquant le soulèvement de la surface. Il existe des facteurs communs ainsi que des facteurs individuels dans la production de curling. 2. piqûres de surface. La surface du revêtement présente un renflement hémisphérique ou semi-ellipsoïdal d'un diamètre d'environ 2 à 5mm, formant des piqûres inégales, ce qui affecte gravement la qualité apparente du revêtement protecteur. 3. le revêtement à la soudure est aminci ou fissuré. Tuyaux en acier soudés ou soudés par couture droite en spirale, après la formation de couche de PE à trois couches, le revêtement à la soudure est aminci ou déchiré. L'armature de soudure dépasse la norme. Quand le plastique avec la même largeur de l'extrusion meurent est enduit sur le tuyau d'acier, le revêtement formé dans la zone de soudure est trop mince, et sa contrainte résiduelle de rétrécissement de refroidissement s'accumule dans la zone mince, due à la capacité de stockage de chaleur de la zone de soudure après refroidissement et formation, La chaleur résiduelle accumulée dans la zone de soudure chauffera à nouveau le revêtement dans cette zone par conduction thermique, ce qui entraînera une diminution de la résistance du revêtement dans cette zone. Si la surface de soudure est rugueuse, de tels défauts seront plus évidents. 4. défaut de sac de tambour. Le gonflement de la couche protectrice affecte non seulement la qualité apparente du tuyau en acier, mais indique également que l'adhérence et la fiabilité cathodique de la couche protectrice et de la surface du tuyau en acier sont réduites. La raison principale est que la quantité d'eau dans le processus de refroidissement et de mise en forme du revêtement est insuffisante. Une fois le refroidissement par pulvérisation terminé, la chaleur résiduelle à l'intérieur du tuyau en acier est beaucoup plus grande que le point de ramollissement Vicat du revêtement. 5. rides de surface. Dans le processus de moulage PE à trois couches, que la méthode de revêtement ou la méthode d'enroulement soit utilisée, il existe une couche d'air à l'interface entre l'apprêt et le film de polyéthylène et le tuyau en acier. Avant le revêtement, cette couche d'air doit être éliminée, sinon des bulles d'air se formeront et passeront à travers le rouleau presseur en caoutchouc de silicone. Avec le roulement ou le refroidissement à l'eau, les bulles vont s'effondrer, former des rides et parfois éclater. Dans la méthode d'enroulement, les bulles d'air doivent être chassées par un rouleau en caoutchouc de silicium spécial, mais le processus de laminage peut facilement causer des défauts de revêtement. 6. adhérence et épluchage cathodique. Dans l'essai d'adhérence ou de pelage cathodique du tube fini, la partie de revêtement de l'ensemble est décollée et le produit ne répond pas du tout à la norme. Dans le processus de moulage de revêtement, si l'apprêt a été durci et ensuite l'apprêt est enveloppé (couvert), l'adhérence entre la poudre et l'apprêt sera considérablement réduite; après moulage, le refroidissement rapide par l'eau de la poudre avant durcissement entraînera le changement des propriétés du matériau, Il est facile de réduire la force de liaison; la surface du tuyau en acier n'est pas nettoyée, ce qui peut également causer de tels défauts. 7. Questions de matières premières. ①Les matières premières en polyéthylène absorbent l'humidité, ou les matières premières contiennent des matériaux recyclés excessifs ou des additifs excessifs. Pendant le processus d'extrusion, la membrane en forme de résille sera extrudée. ②Lorsque le débit de l'amorce fondue est inférieur à la norme, le film d'apprêt résultant est super épais et a une faible ductilité, ce qui réduit l'adhérence à la couche de poudre et au polyéthylène. ③La distribution de la taille des particules de la poudre époxy dépasse la norme, ce qui entraîne un faible taux de chargement de la poudre; la plage de température applicable de la poudre est étroite et le temps de gélification et de durcissement est court, ce qui entraîne une mauvaise liaison entre l'amorce de poudre et l'amorce.

1. pétrole: pipelines de pétrole, pipelines de processus pour le transport de médias corrosifs dans les industries chimiques et pharmaceutiques, d'impression et de teinture; 2. protection incendie: Applicabilité aux canalisations d'approvisionnement en eau des systèmes de gicleurs et de gicleurs; 3. autoroutes: douilles de protection de câble pour la puissance, les communications, et les autoroutes; 4. mines de charbon: approprié à l'approvisionnement en eau et au drainage souterrains, à la pulvérisation souterraine, à la ventilation de pression positive et négative, au drainage de gaz, à l'arroseuse du feu, et à d'autres réseaux de tuyau; 5. traitement des eaux usées: tuyau d'évacuation de traitement des eaux usées, tuyau d'égout, et projet anti-corrosif biologique d'étang; 6. centrale électrique: résidus de déchets d'eau de processus et canalisation de retour de l'eau dans la centrale thermique; 7. agriculture: tuyaux d'irrigation agricole, tuyaux de puits profonds, tuyaux de drainage et autres réseaux; 8. ingénierie municipale: approprié à l'approvisionnement en eau de gratte-ciel, au chauffage de réseau de chauffage, à l'ingénierie de l'eau du robinet, au transport de gaz, au transport de l'eau enterré, et à d'autres canalisations.