La qualité des tuyaux en acier soudés à couture droite non standard n'est pas seulement liée à leur durée de vie, mais également à leur efficacité d'utilisation ultérieure. Ainsi, lorsque nous achetons des tuyaux en acier soudés à couture droite non standard, comment pouvons-nous acheter des tuyaux en acier soudés à couture droite non standard de haute qualité? Qu'en est-il stra

Les tuyaux en acier inoxydable à paroi mince présentent les avantages exceptionnels suivants: excellentes propriétés mécaniques, résistance à l'usure supérieure, bonnes performances en matière de sécurité et de santé, bonne résistance à la température, bonnes performances d'isolation thermique, paroi intérieure lisse avec une faible résistance à l'eau; beau, propre,

Les normes API stipulent que les surfaces internes et externes du boîtier d'huile d'importation et d'exportation ne doivent pas être pliées, séparées, fissurées ou cicatrisées. Ces défauts doivent être complètement éliminés et la profondeur d'enlèvement ne doit pas être inférieure à 12,5% de l'épaisseur de paroi nominale. L'enveloppe de pétrole doit l'ONU

Avec la large application des tuyaux en acier inoxydable, les exigences des gens pour eux deviennent de plus en plus élevées, et la technologie de traitement est devenue diversifiée. Le décapage est l'une des techniques de traitement. Savez-vous pourquoi la fragilisation par l'hydrogène se produit dans les tuyaux en acier inoxydable après le décapage

Description des processus de production principaux des tuyaux d'acier soudés par couture droite de grand diamètre: 1. détection de plaque: Après que les plaques d'acier utilisées pour fabriquer l'arc submergé de grand diamètre soudé les tuyaux d'acier droits de couture entrent dans la chaîne de production, ils subissent d'abord l'inspection ultrasonique de plein-plat; 2. fraisage de bord: utilisez une fraiseuse de bord pour effectuer un fraisage double face sur les deux bords de la plaque d'acier pour obtenir la largeur de plaque requise, le parallélisme des bords de la plaque et la forme en biseau; 3. bord de pré-flexion: Utilisez une machine de pré-pliage pour pré-plier le bord de la planche de sorte que le bord de la planche a une courbure qui répond aux exigences; 4. formation: Sur le JCO formant la machine, la première moitié de la plaque d'acier pré-pliée est emboutie dans une forme de «J» par des étapes multiples, et alors l'autre moitié de la plaque d'acier est pareillement pliée et pressée dans une forme de «C», et finalement l'ouverture est formée. Forme "O" 5. pré-soudure: joignez les tuyaux d'acier soudés par couture droite formés et employez la soudure protégée du gaz (MAG) pour la soudure continue; 6. soudure interne: Soudure à l'arc électrique submergée multifil longitudinale d'utilisation (jusqu'à quatre fils) pour souder l'intérieur du tuyau d'acier droit de couture; 7. soudage externe: Utilisez le soudage à l'arc submergé longitudinal à plusieurs fils pour souder à l'extérieur du tuyau d'acier soudé à l'arc submergé longitudinal; 8. inspection par ultrasons I: inspection à 100% des soudures internes et externes du tuyau en acier soudé à couture droite et du métal de base des deux côtés de la soudure; 9. inspection de rayon X I: inspection industrielle de télévision de rayon X de 100% des soudures internes et externes, utilisant un système de traitement d'image pour assurer la sensibilité de la détection de faille; 10. expansion de diamètre: La longueur entière du tuyau d'acier droit soudé par arc submergé de couture est augmentée pour améliorer l'exactitude dimensionnelle du tuyau d'acier et pour améliorer la distribution de l'effort dans le tuyau d'acier; 11. Test de pression hydraulique: Les tuyaux en acier expansé sont inspectés un par un sur une machine d'essai de pression hydraulique pour s'assurer que les tuyaux en acier répondent à la pression d'essai requise par la norme. La machine a des fonctions automatiques d'enregistrement et de stockage; 12. Chanfreinage: Traitez l'extrémité du tuyau du tuyau en acier qualifié pour atteindre la taille de biseau requise de l'extrémité du tuyau; 13. Inspection par ultrasons II: Effectuer l'inspection par ultrasons un par un à nouveau pour vérifier les défauts pouvant survenir après l'expansion du diamètre et la pression hydraulique des tuyaux en acier soudés à la couture droite; 14. Inspection II de rayon X: inspection industrielle de télévision de rayon X et photographie de soudure d'extrémité de tuyau sur le tuyau d'acier après expansion de diamètre et essai de pression hydraulique; 15. Inspection de particules magnétiques des extrémités de tuyau: Cette inspection est effectuée pour détecter les défauts d'extrémité de tuyau; 16. Anti-corrosion et revêtement: Les tuyaux en acier qualifiés seront anti-corrosion et revêtus selon les besoins des utilisateurs.

1. les deux principales méthodes couramment utilisées pour la lutte contre la corrosion des pipelines en acier sont revêtement extérieur et la protection cathodique. 2. bien que la majeure partie de la surface du pipeline en acier soit recouverte par le revêtement, une légère fuite provoquera des taux de corrosion incroyables, voire des trous ou des fissures. Par conséquent, dans la lutte contre la corrosion des pipelines en acier, le système de revêtement et la protection cathodique sont généralement utilisés en combinaison pour atteindre une couverture de 99,99% afin d'éviter des conséquences inimaginables à l'avenir. 3. la protection cathodique sélectionnée pour la lutte contre la corrosion des pipelines en acier est divisée en protection cathodique dédiée et protection cathodique de courant imposé. 4. le but du revêtement anti-corrosion pour les tuyaux en acier anti-corrosion 3PE est de former une couche de couverture continue de matériau isolant pour isoler directement le métal de l'électrolyte en contact direct, de sorte qu'aucune réaction électrolytique correcte ne peut se produire. 5. points déconnectés pendant le processus de pose de revêtement sont appelés points de fuite. La principale raison de l'événement est pendant le revêtement, le transport ou l'installation. Il peut également se produire en raison du vieillissement du revêtement, du stress du sol ou du mouvement des tuyaux en acier dans le sol., le défaut de découvrir les dommages causés par un tiers en temps opportun.

Le soudage et la découpe de structures de tuyaux en acier en spirale sont inévitables dans les applications de tuyaux en acier en spirale. En raison des caractéristiques du tuyau en acier en spirale lui-même, le soudage et la coupe du tuyau en acier en spirale a ses particularités par rapport à l'acier au carbone ordinaire. Il est plus susceptible de produire divers défauts dans ses joints soudés et sa zone affectée par la chaleur (HAZ). Les performances de soudage du tuyau en acier en spirale se reflètent principalement dans les aspects suivants, les fissures à haute température. Les fissures à haute température mentionnées ici se réfèrent aux fissures liées au soudage. Les fissures à haute température peuvent être grossièrement divisées en fissures de solidification, microfissures, fissures HAZ (zone affectée par la chaleur) et fissures de réchauffage. Fissures à basse température Des fissures à basse température se produisent parfois dans les tuyaux en acier en spirale. Parce que les principales causes sont la diffusion d'hydrogène, le degré de contrainte du joint soudé et la structure durcie, la solution est principalement de réduire la diffusion d'hydrogène pendant le processus de soudage, d'effectuer de manière appropriée le préchauffage et le traitement thermique post-soudage et réduire le degré de contrainte. La ténacité des joints soudés dans les tuyaux en acier spiralé est généralement conçue pour contenir 5% à 10% de ferrite afin de réduire la susceptibilité aux fissures à haute température. Cependant, la présence de ces ferrites conduit à une diminution de la ténacité à basse température. Lorsque des tuyaux en acier en spirale sont soudés, la quantité d'austénite dans la zone de joint soudé est réduite, ce qui affecte la ténacité. De plus, à mesure que la ferrite augmente, sa valeur de ténacité a une tendance à la baisse significative. Il a été prouvé que la ténacité des joints soudés en acier inoxydable ferritique de haute pureté diminue considérablement en raison du mélange de carbone, d'azote et d'oxygène. L'augmentation de la teneur en oxygène dans les joints soudés de certains aciers génère des inclusions de type oxyde. Ces inclusions deviennent la source de fissures ou le chemin de propagation de la fissure, ce qui entraîne une diminution de la ténacité. Certains aciers sont mélangés avec de l'air dans le gaz protecteur, et la teneur en azote augmente, produisant Cr2N semblable à une latte sur le plan de clivage {100} de la matrice. La matrice devient dure et la ténacité diminue. Fragilisation de phase σ: L'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable ferritique et l'acier duplex sont sujets à la fragilisation de phase σ. Du fait que quelques pour cent de la phase a sont précipités dans la structure, la ténacité est considérablement réduite. La "phase" précipite généralement dans la gamme de 600 à 900 °C, en particulier autour de 75 °C. À titre préventif pour empêcher l'apparition de la phase ", la teneur en ferrite dans l'acier inoxydable austénitique doit être réduite autant que possible. La fragilisation à 475 ° C, et lorsqu'il est maintenu à 475 ° C (370-540 ° C) pendant une longue période, l'alliage Fe-Cr se décompose en une solution solide α avec une faible concentration en chrome et une solution solide α 'avec une concentration élevée en chrome. Lorsque la concentration de chrome dans la solution solide α 'est supérieure à 75%, la déformation passe de la déformation par glissement à la déformation jumelle, ce qui entraîne une fragilisation de 475 ° C.

1. les utilisations de l'acier inoxydable de grand diamètre peuvent être divisées en tuyaux de puits de pétrole (tubage, tuyaux d'huile, tuyaux de forage, etc.), tuyaux de pipeline, tuyaux de chaudière, tuyaux structurels mécaniques, tuyaux de soutien hydrauliques, tuyaux de bouteille de gaz, tuyaux géologiques et tuyaux chimiques (engrais haute pression). Tuyaux, tuyaux de craquage de pétrole) et tuyaux de bateau, etc. 2. plus l'épaisseur de la paroi de la solution est épaisse, plus elle est rentable et sensible; plus l'épaisseur de la paroi est mince, son coût de traitement appréciera de manière significative; 3. le processus de produit détermine ses limites, de la faible précision des tuyaux en acier sans soudure générale: épaisseur de paroi inégale, apparence de tube de faible luminosité, coût élevé de la longueur fixe et l'apparition de corrosion par piqûres, taches noires sont difficiles à enlever à pied; 4. la détection et le plastique doivent être traités hors ligne. C'est donc le bois structurel mécanique à haute pression et à haute résistance qui reflète sa supériorité. 5. la résistance à la corrosion des tubes soudés en acier inoxydable de grand diamètre dépend des composants d'alliage contenus dans l'acier. Le chrome est le composant de base de l'acier inoxydable résistant à la corrosion. Environ 12% du chrome est dans l'acier. Le chrome interagit avec l'oxygène dans le milieu corrosif pour former une couche mince d'oxyde (film de passivation) sur la surface de l'acier, ce qui peut empêcher la corrosion de l'acier. Enlevez le chrome, les composants communs d'alliage de tuyau d'acier sans couture d'acier inoxydable que vous trouverez le nickel, molybdène, titane, niobium, cuivre, azote, etc., pour répondre aux caractéristiques de différentes structures et propriétés d'acier inoxydable. Les tubes réducteurs et les raccords de tuyaux en acier sont largement utilisés dans diverses industries pour fournir une flexibilité dans le raccordement de sections de tuyaux dans plusieurs installations. Un réducteur peut connecter deux tuyaux de diamètres différents avec un raccord. Les réducteurs de tuyaux sont facilement fournis dans une gamme de raccords dépendants produits dans des tailles impériales et métriques. Avantages des tuyaux d'acier inoxydable de grand diamètre: 1. les tuyaux en acier soudés sont produits en continu en ligne. Plus l'épaisseur de la paroi est épaisse, plus l'investissement dans l'unité et l'équipement de soudage est important, et moins il est économique et pratique. Plus l'épaisseur de la paroi est mince, plus son rapport entrée-sortie sera faible. 2. la technologie de ce produit garantit que les tuyaux en acier généralement soudés ont une haute précision, une épaisseur de paroi uniforme et une luminosité interne et externe élevée (la luminosité de la surface du tuyau en acier est déterminée par la qualité de surface de la plaque en acier), et peut être arbitrairement coupé à longueur. Par conséquent, il reflète son économie et son esthétique dans les applications de fluides haute précision, moyenne et basse pression. 3. le processus de production de tubes en acier soudés est simple, avec une efficacité de production élevée, à faible coût et un développement rapide. La résistance des tuyaux soudés en spirale est généralement supérieure à celle des tuyaux soudés à couture droite. Des tuyaux soudés avec des diamètres plus grands peuvent être produits à partir de billettes plus étroites, et des tuyaux soudés avec des diamètres différents peuvent également être produits à partir de billettes de même largeur. Cependant, comparé aux tuyaux droits de couture de la même longueur, la longueur de soudure est augmentée de 30 à 100%, et la vitesse de production est inférieure. Par conséquent, les tuyaux soudés de plus petit diamètre utilisent principalement la soudure continue droite, tandis que les tuyaux soudés de grand diamètre utilisent principalement la soudure en spirale.

Le tuyau de cintrage en acier est un raccord de tuyau qui change la direction du tuyau. Le tuyau de cintrage en acier peut être vu où les tuyaux se croisent, tournent, contournent les poutres, etc. Le tuyau de cintrage en acier mijoté présente les avantages d'une bonne élasticité, d'une résistance à haute pression et d'une faible résistance. Par conséquent, il est souvent utilisé dans la construction. Les principales formes de tuyaux de cintrage en acier sont les coudes à différents angles, les tuyaux en forme de U, les coudes en arrière (ou coudes en B), les tuyaux de cintrage en acier en forme d'arc, etc. Un coude est un raccord de tuyau avec un angle de flexion arbitraire, qui est utilisé au tour du tuyau. Le rayon de courbure du coude est représenté par R. Lorsque R est plus grand, la partie cintrée du tuyau est plus grande et le tuyau de cintrage en acier est plus lisse; lorsque R est plus petit, la partie cintrée du tuyau est plus petite et la flexion est plus rapide. Les coudes de va-et-vient sont des raccords de tuyauterie avec deux angles de courbure (généralement 135 °). La distance entre les lignes centrales des extrémités courbées du tuyau de cintrage en acier est appelée la hauteur du coude de va-et-vient, représentée par la lettre h. Les tuyaux de dérivation verticaux de chauffage intérieur sont connectés aux tuyaux principaux et aux radiateurs. Lorsque les tuyaux sont connectés à des joints qui ne sont pas sur le même plan, ils doivent généralement être pliés d'avant en arrière. Le tuyau en forme de U est un raccord de tuyau semi-circulaire. La distance d entre les axes des deux extrémités du tube est égale à deux fois le rayon de courbure R. Les tubes en forme de U peuvent remplacer deux coudes à 90 ° et sont souvent utilisés pour connecter deux radiateurs circulaires en forme d'aile disposés l'un au-dessus de l'autre. Un tuyau de cintrage en acier courbé est un raccord de tuyau avec trois coins de flexion. L'angle moyen est généralement de 90 ° et l'angle latéral est de 135 °. Des tuyaux de cintrage en acier courbé sont utilisés pour contourner d'autres tuyaux. Les tuyaux de cintrage en acier courbé sont souvent utilisés lors de la tuyauterie d'équipements sanitaires avec des approvisionnements en eau chaude et froide. La taille d'un tuyau de flexion en acier est déterminée par le diamètre du tuyau, l'angle de flexion et le rayon de courbure. L'angle de flexion est déterminé sur la base des dessins et des conditions réelles sur le site de construction. Ensuite, un gabarit est fabriqué, mijoté en fonction du gabarit, et l'angle de flexion des raccords de tuyauterie mijotés est vérifié en fonction du gabarit pour voir s'il répond aux exigences. L'échantillon peut être fabriqué en faisant mijoter de l'acier rond. Le diamètre de l'acier rond est choisi en fonction du diamètre du tuyau à mijoter, 10-14mm suffisent. Le rayon de courbure du tuyau de cintrage en acier doit être déterminé en fonction du diamètre du tuyau, des exigences de conception et des réglementations pertinentes. Il ne peut être ni trop grand ni trop petit. Parce que le rayon de courbure est trop grand, non seulement beaucoup de matériel est utilisé, mais la partie pliée du tuyau occupe également un grand espace, ce qui entraînera des difficultés dans l'assemblage du tuyau; si le rayon de courbure est trop petit, La paroi du tuyau à l'arrière du coude sera amincie en raison d'un allongement excessif., réduisant sa résistance, et la paroi du tuyau à l'intérieur du coude est comprimée, formant un état froissé. Par conséquent, il est généralement stipulé que le rayon de courbure du tuyau de cintrage en acier à frémissement à chaud ne doit pas être inférieur à 3,5 fois le diamètre extérieur du tuyau; le rayon de courbure du tuyau de cintrage en acier à frémissement à froid ne doit pas être inférieur à 4 fois le diamètre extérieur du tuyau; Le rayon de courbure du coude de soudage ne doit pas être inférieur à 1,5 fois le diamètre extérieur du tuyau; le rayon de courbure du coude d'estampage ne doit pas être inférieur au diamètre extérieur du tuyau. Lorsque l'acier plie un tuyau, le métal à l'intérieur du coude est comprimé et la paroi du tuyau devient plus épaisse; le métal à l'arrière du coude est étiré et la paroi du tuyau devient plus mince. Plus le rayon de courbure est petit, plus l'amincissement de la paroi du tuyau à l'arrière du coude est grave et plus l'impact sur la résistance du dos est important. Pour éviter que les performances de travail originales du tuyau ne soient considérablement modifiées après le pliage, il est généralement stipulé que le taux d'amincissement de la paroi du tuyau après le pliage ne doit pas dépasser 15%. Lors du pliage du tuyau, en raison du changement d'épaisseur des parois intérieure et extérieure de la section courbée du tuyau, la section transversale de la section courbée passe de la forme circulaire d'origine à une forme elliptique. Les changements dans la forme de la section transversale des tuyaux de cintrage en acier réduiront la section transversale d'écoulement du tuyau, augmentant ainsi la résistance aux fluides et réduisant la capacité du tuyau à résister à la pression interne. Par conséquent, l'ellipticité des tuyaux de cintrage en acier est généralement spécifiée comme suit: Lorsque le diamètre du tuyau est inférieur ou égal à 150mm, l'ellipticité ne doit pas être supérieure à 10%; Lorsque le diamètre du tuyau est inférieur ou égal à 200mm, l'ellipticité ne doit pas être supérieure à 8%. Lorsque de l'eau, des tuyaux en acier à gaz et des tuyaux en acier soudés à couture droite sont utilisés pour fabriquer des tuyaux de cintrage en acier à frémissement froid ou des tuyaux de cintrage en acier à frémissement chaud, le cordon de soudage du tuyau doit être situé à 45 ° de la ligne médiane du côté. Pour empêcher la soudure du tuyau de se fissurer lors de la flexion. Les rides ne sont généralement pas autorisées dans les tuyaux de cintrage en acier mijotés. S'il y a des ondulations individuelles, la hauteur ne doit pas être supérieure aux réglementations suivantes: lorsque le diamètre du tuyau est inférieur ou égal à 125mm, il ne doit pas dépasser 4mm; lorsque le diamètre du tuyau est inférieur ou égal à 200mm, il ne doit pas dépasser 5mm.

Le tuyau en acier inoxydable est une sorte d'acier long creux, qui est utilisé comme pipeline pour le transport de fluides, tels que le pétrole, le gaz naturel, l'eau, le gaz, la vapeur, etc. Les tubes en acier inoxydable sont plus légers lorsqu'ils ont la même résistance à la flexion et à la torsion. Ils sont largement utilisés dans la fabrication de pièces mécaniques et de structures d'ingénierie. Ils sont également couramment utilisés pour produire diverses armes conventionnelles, des barils et des obus. Pour les tuyaux en acier soumis à une pression de fluide qui nécessite des parois de tuyaux plus épaisses, des essais hydrauliques doivent être effectués pour vérifier leur résistance à la pression et qu'ils ne fuient pas, ne trempent pas ou ne se dilatent pas sous la pression spécifiée. Les tuyaux en acier inoxydable sont divisés en sans soudure et couture. Les tuyaux sans soudure en acier inoxydable sont également appelés tuyaux sans soudure en acier inoxydable. Ils sont faits de lingots d'acier ou de billettes de tuyaux solides à travers la perforation, puis fabriqués par laminage à chaud, laminage à froid ou étirage à froid. Les spécifications des tuyaux en acier sans soudure sont exprimées en millimètres de diamètre extérieur × épaisseur de la paroi. Tuyaux en acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti couramment utilisés, ce qui suit prend le tuyau en acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti d'un diamètre de Ф 159mm × 12mm comme exemple pour introduire sa méthode de soudage fixe horizontale. 1. analyse de soudage: 1. acier inoxydable Cr18Ni9Ti Ф 159mm × 12mm grand tuyau horizontal joint bout à bout fixe est principalement utilisé dans l'équipement d'énergie nucléaire et certains équipements chimiques qui nécessitent une résistance à la chaleur et à l'acide. Le soudage est difficile et nécessite des joints de soudage élevés. La surface doit être en forme, avec des saillies modérées et non concave. Les inspections PT et RT sont nécessaires après le soudage. Dans le passé, le soudage TIG ou le soudage manuel à l'arc était utilisé. Le premier a une faible efficacité et un coût élevé, tandis que le second est difficile à garantir et a une faible efficacité. Pour assurer et augmenter le taux, la couche inférieure est soudée par la méthode intérieure et externe de remplissage de fil de TIG, et la soudure de MAG est employée pour remplir et couvrir la couche de surface de sorte que l'efficacité soit garantie. 2. le taux de dilatation thermique et la conductivité électrique de l'acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti sont très différents de ceux de l'acier au carbone et l'acier faiblement allié, et la piscine fondue a une mauvaise fluidité et une mauvaise formation, en particulier dans le soudage toutes positions. Dans le passé, l'acier inoxydable de soudage MAG (Ar + 1% ~ 2% O2) n'était généralement utilisé que pour le soudage à plat et le soudage à plat. Dans le processus de soudage MAG, la longueur du fil de soudage est inférieure à 10mm, l'amplitude d'oscillation, la fréquence, la vitesse et le temps de séjour du bord du pistolet de soudage sont correctement coordonnés et l'action est coordonnée. Ajustez l'angle de l'arme à feu de soudure à tout moment pour faire la fusion de bord de surface de soudure d'une manière ordonnée et admirablement pour assurer le remplissage et la couche de couverture. 2. méthode de soudure: Le matériel est 1Cr18Ni9Ti, la taille de montage de tuyau est Ф 159mm × 12mm, utilisant le soudage à l'arc de tungstène manuel pour le basement, le soudage protégé par gaz mélangé (CO2 + Ar) et la soudure de couverture, le soudage fixe vertical et horizontal de tout-position. Préparation avant soudure: 1. nettoyez l'huile et la saleté, et rectifiez la surface de cannelure et les 10 millimètres environnants pour donner un lustre métallique. 2. vérifiez si les circuits d'eau, d'électricité et de gaz sont débloqués et si l'équipement et les accessoires sont en bon état. 3. assembler selon la taille. Le soudage par pointe est fixé par des nervures (2 points, 7 points et 11 points sont fixés par des nervures), ou dans le soudage par positionnement de rainure, mais faites attention au soudage par pointe.

Tuyaux en acier 3PE anti-corrosion pour se référer à l'isolation du tuyau en acier pour s'assurer que la température interne du tuyau en acier de travail et la température de surface ensemble dans un environnement de travail différent ralentit ou empêche la corrosion et la détérioration sous l'action chimique et électrochimique du milieu externe, peut-être en raison des activités métaboliques des micro-organismes. Méthode anti-corrosion. La méthode anti-corrosion consiste généralement à appliquer un revêtement fin sur la surface du tuyau métallique qui a passé l'élimination de la rouille en le bloquant de divers milieux corrosifs. C'est aussi l'une des méthodes les plus récentes de tuyaux en acier anti-corrosion. Le revêtement anti-corrosion de la paroi extérieure, la paroi extérieure du pipeline Types de matériaux de revêtement et les conditions d'application. Pour éviter la corrosion dans le tuyau et réduire la résistance au frottement, le revêtement anti-corrosion de la paroi interne est appliqué sur le film sur la paroi interne du tuyau. Le revêtement anti-corrosion et d'isolation thermique sont utilisés sur les routes officielles à moyen et petit diamètre pétrole brut chaud ou de carburant. Pour réduire la dissipation de chaleur du pipeline vers le sol, une couche composite d'isolation thermique et anti-corrosion est ajoutée à l'extérieur du pipeline. Si le tuyau de protection externe est un tuyau en polyéthylène, il n'est pas nécessaire de perdre la protection contre la corrosion. Parce que le polyéthylène a une excellente résistance à basse température, une bonne stabilité chimique et la plupart des corrosions acides et alcalines, il est insoluble dans les solvants courants à température ambiante et a une faible absorption d'eau. Le polyéthylène à trois couches anti-corrosion est l'un des systèmes de technologie primaire pour la lutte contre la corrosion externe des pipelines enterrés à la maison et à l'étranger. Il a une bonne fonction anti-corrosion, un faible taux d'absorption d'eau et une résistance mécanique avancée. Ces dernières années, il a été de plus en plus largement utilisé dans les pipelines d'eau, de gaz et de pétrole enterrés domestiques.

1. La prémisse doit être polie La couche galvanisée de la soudure doit être polie, sinon des bulles d'air, du trachome, une fausse soudure, etc. se produiront. Cela rendra également la soudure fragile et réduira la rigidité. 2. les caractéristiques de soudage de l'acier galvanisé L'acier galvanisé est généralement recouvert d'une couche de zinc à l'extérieur de l'acier à faible teneur en carbone, et la couche galvanisée a généralement une épaisseur de 20um. Dans le même temps, le zinc et le fer peuvent former des composés fragiles entre les métaux. Ces phases cassantes réduisent la plasticité du métal de soudure et provoquent des fissures sous contrainte de traction. Si les soudures de congé sont soudées, en particulier les soudures de congé des joints en forme de T, les fissures de pénétration sont les plus susceptibles de se produire. Lors du soudage de l'acier galvanisé, la couche de zinc sur la surface de la rainure et le bord s'oxydent, fondent, s'évaporent et même volatilisent la fumée blanche et la vapeur sous l'action de la chaleur de l'arc, ce qui peut facilement provoquer des pores de soudure. Deuxièmement, en raison de l'évaporation du zinc, une grande quantité de fumée blanche est émise, ce qui est irritant et nocif pour le corps humain. Par conséquent, la couche galvanisée de la soudure doit être polie. 3. contrôle de processus de soudure La préparation avant le soudage de l'acier galvanisé est la même que celle de l'acier général à faible teneur en carbone. Il convient de noter que la taille de la rainure et la couche galvanisée à proximité doivent être manipulées avec soin.

Les tuyaux en acier soudés, également appelés tuyaux soudés, sont des tuyaux en acier fabriqués en soudant des plaques d'acier ou des bandes d'acier après sertissage. Le tuyau en acier soudé a un processus de production simple, une efficacité de production élevée, de nombreuses variétés et spécifications, et moins d'équipement, mais sa résistance générale est inférieure à celle du tuyau en acier sans soudure. Depuis les années 1930, avec le développement rapide de la bande de haute qualité, la production de laminage continu et l'avancement de la technologie de soudage et d'inspection, la qualité des soudures a été continuellement améliorée, et la variété et les spécifications des tuyaux en acier soudés ont augmenté, et ils ont remplacé l'acier non métallique dans de plus en plus de domaines. Couturele tuyau en acier. Les tuyaux en acier soudés sont divisés en tuyaux soudés à couture droite et tuyaux soudés à couture en spirale selon la forme des soudures. Le tuyau soudé longitudinal a un processus de production simple, une efficacité de production élevée, un faible coût et un développement rapide. La résistance des tuyaux soudés à couture en spirale est généralement supérieure à celle des tuyaux soudés à couture droite. Une ébauche plus étroite peut être utilisée pour produire des tuyaux soudés avec des diamètres de tuyaux plus grands, et une billette de même largeur peut également être utilisée pour produire des tuyaux soudés avec différents diamètres de tuyaux. Cependant, comparé au tuyau droit de couture de la même longueur, la longueur de soudure est augmentée de 30-100%, et la vitesse de production est inférieure. Par conséquent, la plupart des tuyaux soudés de plus petit diamètre adoptent le soudage à la couture droit, et les tuyaux soudés de grand diamètre adoptent principalement le soudage en spirale.

L'étirage à froid et l'étirage à froid sont deux méthodes différentes de travail à froid des métaux, et ils ne sont pas le même concept. L'étirage à froid se réfère à la méthode d'application d'une force de traction sur les deux extrémités du matériau métallique pour provoquer le matériau à produire une déformation de traction; étirage à froid se réfère à la méthode d'application d'une force de traction sur une extrémité du matériau pour tirer le matériau à travers un trou de moule. Le diamètre du moule est plus petit. Le diamètre du matériau est plus petit. Le traitement d'étirage à froid fait que le matériau présente une déformation par extrusion en plus de la déformation par étirement. Le traitement d'étirage à froid est généralement effectué sur une machine d'étirage à froid spéciale. Le matériau traité par étirage à froid a de meilleures performances que le matériau traité par étirage à froid.

1) Le site de stockage ou l'entrepôt d'acier doit être dans un endroit propre avec un drainage dégagé, loin des usines et des mines qui produisent des gaz ou de la poussière nocifs. Les mauvaises herbes et tous les débris doivent être enlevés sur le terrain, et l'acier doit être maintenu propre; 2) N'empilez pas avec l'acide, l'alcali, le sel, le ciment, et d'autres matériaux corrosifs dans l'entrepôt. Différents types d'acier doivent être empilés séparément pour éviter toute confusion et la corrosion de contact; 3) L'acier de grande section, les rails, les plaques d'acier, les tuyaux en acier de grand diamètre, les pièces forgées, etc. peuvent être empilés à l'air libre; 4) Les barres en acier de petite et moyenne taille, les fils machine, les barres d'acier, les tuyaux en acier de diamètre moyen, les fils d'acier et les câbles métalliques, etc., peuvent être stockés dans un hangar matériel bien ventilé, mais doivent être surmontés et à fond; 5) Certains petits aciers, plaques d'acier minces, bandes d'acier, tôles d'acier au silicium, tuyaux en acier de petit calibre ou à paroi mince, divers aciers laminés à froid et étirés à froid, et des produits métalliques à prix élevé et facilement corrosifs peuvent être stockés dans l'entrepôt; 6) L'entrepôt doit être sélectionné en fonction des conditions géographiques. Généralement, un entrepôt fermé ordinaire est utilisé, c'est-à-dire un entrepôt avec un toit, un mur, des portes et des fenêtres étanches et un dispositif de ventilation; 7) L'entrepôt doit être ventilé les jours ensoleillés, fermé pour empêcher l'humidité les jours de pluie et toujours maintenir un environnement de stockage approprié.

Le tuyau en acier soudé par arc submergé de couture en spirale est tourné et foré et commence à entrer dans la formation molle. Sous l'action de la roue à trois cônes, le foret produit d'abord une déformation élastique en cisaillement de la formation, puis est éliminé sous la pression de la roue à trois cônes. Dans l'environnement de simulation, le sol mou est une argile homogène, et la formation et les fissures dans le sol ne sont pas prises en compte. Le forage directionnel horizontal est effectué dans des formations abruptes qui sont en contact dynamique aléatoire avec le trépan à cône de rouleau. La friction se produit lorsque le cône entre en contact avec la formation. La force d'impact fait vibrer le tuyau d'acier soudé par arc submergé par couture en spirale. Lorsque le tritone passe des formations molles aux formations dures, il produira inévitablement de grandes vibrations latérales et des vibrations de haut en bas. Lorsque la vitesse de forage est de 0,008 m/s et que la vitesse de rotation du foret est de 2 rad/s, la courbe d'énergie de pseudo-déformation pendant l'avancement du foret à cône comprend principalement la viscosité et l'élasticité. Cependant, puisque le terme visqueux domine habituellement, la majeure partie de l'énergie convertie en énergie de pseudo-déformation est irréversible. L'énergie de déformation des tuyaux en acier soudés à l'arc submergé à couture spirale est l'énergie principale consommée pour contrôler la déformation du sablier. Si l'énergie de pseudo-déformation est trop élevée, cela signifie que l'énergie de déformation contrôlant la déformation du sablier est trop importante et que le maillage doit être affiné ou modifié. Pour réduire l'énergie de déformation parasite excessive. La mutation d'énergie de pseudo-déformation dans ce modèle se produit principalement lorsque le trépan pénètre dans la couche de sol meuble et que le trépan à cône de rouleau traverse l'interface de formation abrupte. Plus la dureté de la formation est grande, plus l'énergie de pseudo-déformation du trépan de forage entrant dans la formation est grande. Simulez le processus de forage d'un tuyau soudé en spirale en formation soudaine et prédisez les changements de trajectoire de forage de foret.

Les problèmes de qualité causés par le traitement thermique des tuyaux en acier se reflètent principalement dans plusieurs aspects (performance, structure, défauts, taille, surface, etc.). 1 Problèmes de performance et d'organisation Performance et les questions d'organisation dépendent de la composition matérielle et l'état d'origine comme

Analyse de la raison: Si le courant de soudage ne peut pas être ajusté correctement pendant le soudage, deux situations peuvent se produire: l'une consiste à réduire le courant de soudage pour empêcher le métal mince de brûler. À ce moment, le couvercle en métal mince ne peut pas être soudé au tuyau en acier épais; l'autre est le soudage Un courant excessif brûlera à travers le couvercle en métal mince. Solution: ① Ajustez le courant de soudage pour éviter de brûler à travers le mince couvercle métallique. Dans le même temps, utilisez la torche de soudage pour préchauffer le tuyau en acier épais, puis utilisez le processus de soudage à plaque mince pour souder les deux structures métalliques. ②Ajustez le courant de soudage en fonction du soudage de tuyaux en acier épais. Lors du soudage, maintenez le temps de séjour de l'arc de soudage sur le tuyau en acier épais à 90% et réduisez le temps de séjour sur la fine couverture métallique. Il convient de souligner que ce n'est que lorsque vous maîtrisez cette technologie que vous pouvez obtenir un bon joint soudé.